01 有機物導致的氨氮超標

       CN比小於3的高（gāo）氨氮汙水，因脫氮工藝要求CN比（bǐ）在4~6，所以需要投加碳源來提高反硝化的完全性。投加的碳（tàn）源是甲醇，因為某些原因甲醇儲罐出（chū）口閥門脫落，大量（liàng）甲醇進入A池，導致曝氣池泡沫很多，出水COD，氨氮飆升，係統崩潰。

       分析：大量碳源進（jìn）入A池，反硝化（huà）利用不了，進入曝氣池，因為（wéi）底物充足，異養菌有氧代謝，大量消耗（hào）氧氣（qì）和微量元素（sù），因為硝化（huà）細菌是自養菌，代謝能力差，氧（yǎng）氣被（bèi）爭奪，形成不（bú）了優勢菌種（zhǒng），所以硝化反應受（shòu）限製，氨氮升高。

       解決辦法：

       （1）立即停止進水進行悶（mèn）爆、內（nèi）外回流連續開啟；

       （2）停止壓泥保證汙泥濃度；

       （3）如果有機物已經引起非絲狀菌膨脹可以投加PAC來增（zēng）加汙泥（ní）絮性、投加消泡劑來消除衝擊泡沫。

       02 內回流導致的氨氮超標

       內回流導致的氨氮超標有這幾方麵原因：內回流泵有電氣故障（現場跳（tiào）停扔有運行信號）、機械故障（葉（yè）輪脫落）和人為原因（內回流泵未試（shì）正反轉，現場為（wéi）反轉狀態（tài））。

       分析：內回流導致的氨（ān）氮超標也可以歸到有機物衝擊中，因為沒有硝化液的回流，導致A池中隻有少量（liàng）外回流攜帶的硝態氮，總體成厭氧（yǎng）環境，碳源隻會水（shuǐ）解酸化而不會完全代謝（xiè）成二（èr）氧化碳（tàn）逸出。所以大量有機物進入（rù）曝氣池，導致了氨氮的升高（gāo）。

       解決辦法：內（nèi）回流的問題很好發現（xiàn），可以通過數（shù）據及趨勢來判斷（duàn）是否（fǒu）是內回（huí）流導致的問（wèn）題（tí）：初期O池出口硝態氮升高，A池硝態氮降低直至0，pH降低（dī）等，所以（yǐ）解決辦法分三種情況：

       （1）及時發現問題，檢修內回流泵就可以（yǐ）了（le）；

       （2）內回流已經（jīng）導致氨氮升高，檢修內回流泵，停止或者減少進水進（jìn）行悶爆；

       （3）硝化係統已經崩潰，停止進水悶爆，如果有條件、情況比較緊迫可以投加相似（sì）脫氮係統的（de）生（shēng）化汙泥，加快係統（tǒng）恢複。

       03 pH過低導致的氨氮（dàn）超標

       pH過低導致的氨氮超標有三種情況：

       （1）內（nèi）回流太大或者內回流處曝氣開太大，導致攜帶大量的氧進入A池，破壞缺氧環境（jìng），反硝化細菌有氧代謝，部分有機物被有氧代謝掉，嚴重影響了反硝化的完（wán）整性（xìng），因為反硝化可以補償硝（xiāo）化反應代謝掉堿度的一半，所以因為缺氧（yǎng）環境的破壞導致堿度產生減少，pH降低，低於硝化細菌適宜的pH之後，硝化反應受抑製，氨氮升高。這種（zhǒng）情況可能有（yǒu）些同行（háng）會遇到，但是從來沒從這方麵找原（yuán）因。

       （2）進水（shuǐ）CN比不足（zú），原因也是反硝（xiāo）化不（bú）完整（zhěng），產生（shēng）的堿度少，導致的（de）pH下降。

       （3）進水堿度降低（dī）導致的pH連續下（xià）降。分析：pH降低導致的氨氮超（chāo）標，實際中發生的概（gài）率比較（jiào）低，因為PH的連續下降是一個過程，一般運營（yíng）人員在沒找到問題的時候就開始加堿去調節pH了（le）。

       解決辦法：

       （1）pH過低這種問題其實很簡單，就（jiù）是發現pH連續下降就要開始投加堿來維持pH，然後再通過分（fèn）析去查找原因（yīn）。

       （2）如果pH過低已經導致了係統的崩潰，pH在5.8~6時，硝化（huà）係統還沒有崩潰的情況，首先要（yào）把係統的pH補充上來（lái），然後悶爆或（huò）者投加同類型（xíng）的汙泥。

       04 DO過低導致的氨氮超標（biāo）

       高硬度的廢水，特別容易結垢，開始（shǐ）曝氣使用微（wēi）孔爆氣器，運行一（yī）段（duàn）時（shí）間曝氣頭就會堵塞，導致DO一直提不上來導致氨氮升高。

       分析：曝氣的作用是充氧和攪拌（bàn），曝氣頭的堵塞造成兩種都受到影響，而硝化反應是有（yǒu）氧代謝，需要保證曝氣池溶氧適宜（yí）的環（huán）境下才能正常進行，而DO過低則會導致硝化受阻，氨氮超標。

       解決辦法：

       （1）更換曝氣頭，如果硬度低（dī）操作問題導致的堵塞可（kě）以考（kǎo）慮這種（zhǒng）方法；

       （2）改（gǎi）造成大孔曝氣器（氧利用率過（guò）低，風機餘量大和不差錢的企業可以考（kǎo）慮）或者射流曝氣器（隻能用監（jiān）測（cè）池（chí）出水來進行充當動力流體，尤其（qí）是硬度高（gāo）的汙水，切記）。

       05 泥齡導致的氨氮超標

       有兩（liǎng）種情況：

       （1）壓泥過多，導致氨氮升（shēng）高。

       （2）汙泥（ní）回流不均衡，兩側係統汙泥回流相差過大，導致汙泥回流少的一側氨氮升高。

       分析：壓泥（ní）過多和（hé）汙泥回流過少都會導致汙泥的泥齡降低，因為（wéi）細（xì）菌都有世代期，SRT低於世代期，會（huì）導致該細菌無法在係（xì）統（tǒng）中聚集，形成不了優勢菌（jun1）種，所以對應的代謝物無法去除。一般泥齡是細菌世代期的3-4倍（bèi）。

       解決辦法（fǎ）：

       （1）減（jiǎn）少（shǎo）進水或者悶爆；

       （2）投加同類型汙泥（一般情況下1，2一（yī）塊用效果更好（hǎo））；

       （3）如果是汙泥（ní）回流（liú）不均衡（héng）導致的問題，把問題係列的減少進水或者悶爆（bào）、保證正常係列運行的（de）情況（kuàng）下將部分汙泥回流（liú）到問題係列。

       06 氨氮衝擊導致的氨氮超標

       這種情況一般是工業汙水或者有（yǒu）工業汙水進（jìn）入生活汙水管網的係統才能遇到（dào），之前遇到的情況是上遊汽提塔控製溫度（dù）降低，導（dǎo）致來水氨（ān）氮突然升高，脫氮係統崩潰（kuì），出水（shuǐ）氨氮超標（biāo），汙水處（chù）理現場氨味特別濃（曝氣會有部分遊離氨逸出）。

       分析：氨氮衝擊目前還（hái）沒有明確的解釋，分析是因為水中（zhōng）遊離氨（FA）過高導致的，雖然FA（遊離氨（ān））對AOB（氨氧化細菌／亞硝酸細菌）影響（xiǎng）比較弱（ruò），但是當FA（遊離氨）濃度在10~150mg/L時就（jiù）開始對AOB（氨氧化細（xì）菌／亞硝酸細菌）產生抑製作用，而遊離氨（FA）對NOB（亞硝酸鹽氧化細菌／硝酸菌（jun1））影響更敏感，遊離氨（FA）在0.1~60mg/L時對NOB（亞硝（xiāo）酸鹽氧化細菌／硝酸菌）就起到（dào）的抑製作用，眾（zhòng）所周知，硝（xiāo）化反應是亞硝酸菌和硝酸菌共同完成的，對亞硝酸菌的抑製直接就可以導致硝化係統的崩潰。

       解決辦法：保證pH的情況下，下（xià）麵（miàn）三種方法（fǎ）同時進行效果（guǒ）更好更快：

       （1）降低係統內氨氮濃（nóng）度；

       （2）投加同類型汙（wū）泥；

       （3）悶爆。

       07 溫度過低導致的（de）氨氮超標

       這種情況多發生在北方無保溫或加熱的汙水處（chù）理廠，因為水溫低於硝化細菌的適宜溫度，而且MLSS沒有為了（le）冬季代謝緩慢而提高，導致的氨氮去除率下降。

       分析（xī）：細菌對（duì）溫度的要求比人類低（dī），但（dàn）是也是有（yǒu）底（dǐ）線的，尤其是自養型的硝化細菌，工（gōng）業汙水（shuǐ）這種情況比較少，因為工業生產產（chǎn）生的廢水溫（wēn）度不會因（yīn）為環境溫度的變化波動（dòng）很大，但是生活（huó）汙水水溫基本上是受環境溫度來控製的，冬季進水溫（wēn）度很低，尤（yóu）其是晝夜溫差大，往往低於細菌代（dài）謝需要的溫度，使得細菌休眠，硝化係統（tǒng）異常。

       解決辦法：

       （1）設計階段把池體（tǐ）做成地埋式的（小型的汙水處理比較適合）；

       （2）提前（qián）提高汙泥濃度；

       （3）進水（shuǐ）加熱，如（rú）果有勻質調（diào）節池，可以在池內加熱，這樣波（bō）動比較小（xiǎo），如果是（shì）直接進水可以用電加熱或者蒸汽換熱或混合來提高水溫，這（zhè）個需要比較精（jīng）確的（de）溫控來控製進水（shuǐ）溫度的波動；

       （4）曝（pù）氣加熱，比較小眾，目前還沒遇到過，其實空氣壓（yā）縮鼓風時溫度已經升高了，如果曝氣管可以承受，可以考慮加熱壓縮空（kōng）氣來（lái）提高生化池溫度。

       08 工藝選型（xíng）問題

       脫氮（dàn）選用（yòng）的工藝是（shì）單純（chún）的曝氣池、接觸氧化、SBR等等（děng）這些工（gōng）藝，其實，在保證HRT（水力停留時間）和SRT（泥齡）足夠長的情況（kuàng）下，這（zhè）些工藝是可以脫（tuō）氨氮的，但是，實際中不經濟，也達不到！

       解決辦法：

       （1）延（yán）長HRT和SRT，例如改造成MBR提高泥齡等等；

       （2）前麵（miàn）增加反（fǎn）硝化池。


       01 氨氮超標

       參考上個單（dān）元的氨氮為什麽超（chāo）標？

       02 缺少碳源

       在硝（xiāo）化（huà）反硝化過程中，去除TN要求的CN比理論（lùn）為2.86，但是實際運（yùn）行中CN（COD：TN）比一般控製在4~6，缺少（shǎo）碳源（yuán），是很多（duō）朋友TN不達標的最多的原因之一！

       解決（jué）辦法：按（àn）CN比（bǐ）4~6，投加碳源。

       03 內回流r太小

       以AO工藝為例，AO工藝的脫（tuō）氮效（xiào）率和內回流比成（chéng）正（zhèng）比，根據脫氮效率公式，內（nèi）回流比r越大脫氮效（xiào）率越高，有些汙水處理內回（huí）流泵部分損壞或者選（xuǎn）型太小（xiǎo），會導（dǎo）致脫氮效率低！

       解決辦法：提高內回流（liú）比r在200~400%。

       04 反硝化池（chí）環境破壞

       這種情況的出現的標誌是，反硝化池DO大於0.5，破（pò）壞了缺氧環境，使兼性異（yì）養菌優先利用氧氣來代謝，硝（xiāo）態氮無法脫除，整體導致TN的升（shēng）高（gāo），反硝化池缺氧環境破壞，後麵往（wǎng）往帶來的可（kě）能是（shì）氨氮的超標，原因是硝化細菌無法形成（chéng）優勢菌種，不過曝氣池足夠大，還是沒有問題的！

       解決辦法（fǎ）：

       （1）內回流過大，導致攜帶DO過多的，調小內回流比或者關小內回流（liú）處曝氣；

       （2）其他問題（tí）導致的DO高，例如進水與水麵相隔（gé）過高，導致跌落充氧，要減少高度差等。

       05 含N雜（zá）環有機氮

       有些含氮有機物，特別是含N雜環，普通的生化無法（fǎ）破環，導致無法脫除，這種情況比較（jiào）少見，主要是某（mǒu）一類廢水上，這種情況下主要是工藝選型問題，沒有考慮有機氮氨化（有機（jī）氮轉化成氨（ān）氮）的過（guò）程（chéng）。

       解（jiě）決（jué）辦法：

       （1）增加水解酸化的預處理；

       （2）水解酸化無法破環的，增加高級氧化預（yù）處理。