1、如何控製剩餘汙泥的排放量?
汙泥(ní)控製:如果曝氣池進水(shuǐ)量和有機物濃度波動較小,可以隻用(yòng)曝(pù)氣(qì)池混合液汙泥量來計算剩餘汙泥的排放量:
剩餘汙泥(ní)的排放量 = 曝氣池混合液汙(wū)泥(ní)量 / (泥齡x回流汙泥(ní)濃度) 二沉池出水汙泥量
當進水量(liàng)有波動時,要將二沉池(chí)的泥量也算在內。
汙泥濃度控製:曝氣池內混合液汙泥濃度一(yī)般都有個最(zuì)佳值,如果高於此值,必須及時排泥。
剩餘汙泥排放(fàng)量 = 曝氣池內混合液濃度與理想濃度之差 × 曝氣池(chí)容積 / 回流汙泥濃度
汙泥負荷控(kòng)製:按照曝氣池內汙泥量不變的原則,根據汙泥負荷計(jì)算汙泥的產量,並將新產生的汙泥全部從係(xì)統中排放出去。
剩餘汙泥排放量=(曝氣池內混合液汙泥量-進水BOD5量/汙泥負荷(hé))/回流汙泥濃度
汙泥沉降比控製:當測得汙泥沉降比SV增大(dà)後,可能是汙泥濃(nóng)度增加所致,也可能是汙泥(ní)的沉降性能變差所致,不管哪(nǎ)種情況都應該(gāi)及時排除剩餘汙泥,保證SV的相對穩定。
實踐(jiàn)證明,對以脫氮除(chú)磷為重點的(de)的城市汙水來說,用汙泥齡(SRT)控製剩(shèng)餘汙泥排放量(Q)是一種較理想的方法。
2、回流汙泥量的調整方法有哪些?
按照(zhào)二沉池的泥(ní)位調節回流比。這種方式可避免出現因二沉(chén)池泥位過(guò)高而造成的去你流失現(xiàn)象,出水水質較穩定(dìng),缺點是回流汙泥濃度(dù)不穩定。
首先根據具體情況選擇一個合(hé)適的(de)泥位(水麵(miàn)到泥麵距離),即(jí)選一個合適(shì)的泥層厚度(泥麵(miàn)到池底的距離),一般應控製在0.3~0.9m。且不超(chāo)過泥位的1/3。然後調節回流汙泥量,使泥位穩定在所選定的合理值(zhí),一般情況下,增大回流量Qr,可降低泥位,減(jiǎn)少泥層厚層;反之,降低回流量(liàng)Qr,可增大泥層厚度。應注意調(diào)節幅度每(měi)次不要太大,使回流比變化不(bú)超過5%,回流(liú)量變化不(bú)超過10%,具體每次調多(duō)少,多長時間後再(zài)調下一次,則(zé)應根據情況決定。
按照沉(chén)降比(bǐ)調(diào)節回流量或回流比。
公式為:R=SV/(100-SV)
以1000ml量筒取進入二沉(chén)池之前的曝氣池混合液模擬二沉池的沉降試驗。則由測得的(de)SV30值(zhí)可(kě)以計算回流比,用經指導回流比的調節。
為使(shǐ)SV值充分逼近二(èr)沉池內的實際狀態,盡可能采取(qǔ)二沉池即攪拌狀態下的沉(chén)降比,以提高回流比控製的準確性。
按照回流汙泥及混合液的濃(nóng)度調節回流比。
公式為:R=MLSS/(RSSS-MLSS)
此法可用回流汙泥濃度RSSS,和混合液濃度MLSS指導回流比(bǐ)R的調節(jiē)。此公式隻適合低(dī)負荷工(gōng)藝,即(jí)進水(shuǐ)的懸浮(fú)物(wù)不高的情(qíng)況下,否(fǒu)則(zé)會造成誤差(chà)。一般作為回(huí)流比的校核方法。
根據汙(wū)泥沉降(jiàng)曲線。
確定特定汙水(shuǐ)處理活性汙泥的最佳沉降比。再通過調整汙(wū)泥回流量(liàng)使汙泥在二(èr)沉池的(de)停留時間正好等(děng)於這種汙泥通過沉降達到最(zuì)大濃度的(de)時間,此時的回流汙泥(ní)濃度最大,而回(huí)流量最(zuì)小。這種方法尤其適(shì)用於反硝化脫氮以及除磷工藝。
3、在運(yùn)行過程中如果發(fā)現汙泥發白怎麽解決?
產(chǎn)生原因:缺少營養,絲狀菌或(huò)固著型纖毛蟲(chóng)大量繁殖,菌膠團生長(zhǎng)不良;PH值高(gāo)或過低,引(yǐn)起絲狀菌大量生長(zhǎng),汙(wū)泥(ní)鬆散,體積(jī)偏大。
解決(jué)辦法:按營養配比調整進水負荷,氨氮滴(dī)加量,保持(chí)數日汙(wū)泥顏色可以恢複;調整進水pH值,保持曝氣池pH值在6~8之間,長期保持PH值範圍才(cái)能有效防止汙泥(ní)膨脹。
4、在運行過程中如果發現汙泥發黑怎麽(me)解(jiě)決?
產(chǎn)生原因:曝氣池溶解氧過低(dī),有機物(wù)厭氧分解釋放出H2S,其與Fe作用生成FeS
解決辦法(fǎ):增(zēng)加供氧量或加大回流汙泥,隻要提高曝氣(qì)池溶解氧(yǎng),10多小時左(zuǒ)右汙泥將逐漸恢(huī)複正常。
5、化(huà)驗過程中汙泥過濾困難或出水色度升高怎麽解決?
產(chǎn)生原因:缺(quē)乏營養或水溫過低,汙泥生長(zhǎng)不良,大量汙泥解絮
解(jiě)決辦法:增加負荷均衡營養,提高水溫(wēn),改善汙泥生長環境。
6、曝氣池內產生大量氣泡怎麽解決?
產生原因:進水負荷過高,衝擊(jī)負荷較大,造成部分汙泥分(fèn)解並附著於氣泡上使氣(qì)泡發粘不易碎(suì),因此水麵積存大量氣泡。
解決辦(bàn)法:減少(shǎo)進水,稍微加大回流汙泥(ní)量,穩(wěn)定一段時間後氣泡減少係統逐漸正常(cháng)。
7、曝氣池產生茶色(sè)或灰色泡(pào)沫怎麽解決?
產(chǎn)生原因:汙泥老化,泥齡過高(gāo),解絮後的汙泥附於泡(pào)沫上。
解決辦法:增加排泥,逐漸(jiàn)更新係(xì)統中的新生(shēng)汙泥,汙泥的更新過程需要持續幾天時間,期間要(yào)控製好運行(háng)環境,保證新(xīn)生汙泥有較強的活性(保證溶解氧在1.0~3.0內的穩定水平,營養物質比例要均衡(héng),適當投加營養鹽)。
8、二沉池汙泥上(shàng)浮的原因是什麽,如何解決?
二沉池汙(wū)泥上浮指的是(shì)汙泥在二沉池(chí)內(nèi)發生(shēng)酸化或反硝化導致的汙(wū)泥漂浮到二沉池(chí)表麵的現象(xiàng)。這些漂浮上來的汙泥本身不存在(zài)質量問題(tí),其生物活性和沉降性(xìng)能都很正常。
漂浮的原因主要是:正常(cháng)的汙泥在二(èr)沉池內停留時間過長,由於溶解氧被逐漸消耗而發生酸化,產生H2S等氣體附著在汙泥絮體上,使其密度減小,造成汙(wū)泥的上浮。當係統的(de)SRT較長(zhǎng),發生硝化後,進入二沉池的混合(hé)液(yè)中會含有大量(liàng)的硝酸鹽,汙泥(ní)在二(èr)沉池中由於缺乏足夠溶解氧(DO<0.5mg/L)而發生反硝化,反硝化產生的N2同樣會附著在汙泥絮體上,使(shǐ)其密度減小,造(zào)成汙泥的上浮。
控製汙泥上浮的(de)措施:一是及時排出剩餘汙(wū)泥和加大回流汙泥(ní)量,不使汙泥在(zài)二沉池內的停留時間太長;二(èr)是加強曝氣池末(mò)端的充氧量,提高進入二沉池的混合液中的(de)溶解氧含量,保證二沉池中汙泥不處於(yú)厭氧或(huò)缺氧狀態。對於(yú)反硝化造成的汙泥上浮,還可以增大剩餘汙泥的排(pái)放量(liàng),降低SRT,通過控製硝化程度,達到控(kòng)製反硝化的目的。
9、二沉池表麵出現黑色塊狀汙泥(ní)的原(yuán)因(yīn)是什麽?如何解決?
二沉池表(biǎo)麵出現黑(hēi)色塊狀汙(wū)泥通常是汙泥腐化所致。曝(pù)氣量過小(xiǎo)使汙泥在二(èr)沉池缺氧,或曝氣池汙泥生成量大而剩餘汙泥排放量小使汙泥在二沉池的停留時間過長,或者重力排泥時泥(ní)鬥不合理、使汙泥難以下滑(huá),亦或者刮吸泥機部分(fèn)吸泥管(guǎn)不通暢及存在刮不到的死角,都(dōu)會造(zào)成(chéng)汙泥在二沉池局部長期滯留沉積而發生厭氧代(dài)謝,產生大量H2S、CH4等氣體,包裹在泥塊上,促使汙泥呈大塊狀上浮,而且顏色呈現黑色。汙泥腐化上浮與一般的汙泥上浮不同,腐化上(shàng)浮時汙泥會(huì)腐敗變黑,產生惡臭。
解決的辦法有保證剩餘汙泥的及時排放、排除排泥設備的故障、清除沉澱池內壁或某些死角的汙泥、降低好(hǎo)氧處理係統汙泥的硝化程(chéng)度、加大汙泥回流量、防止其(qí)他處理構築物的腐化汙泥的進(jìn)入等。
10、二沉池表麵出現泡沫浮渣的(de)原因是什麽(me)?
二沉池表(biǎo)麵出現浮渣後,首先應檢查刮渣板、浮渣鬥和浮渣衝洗水是否正常(cháng),浮渣泵是否出現問題,如果是刮渣係統本身(shēn)的故障,應立即修理。
汙水中含有表麵活性劑、類脂化合物等能引起(qǐ)放線菌迅速增殖的有機物,導致二沉池表麵出現生物泡沫浮渣。對策是用(yòng)水噴灑、減少曝氣時間(jiān)、投加氧化消毒劑或混凝劑等。
二沉池汙泥局部短時間內(nèi)缺氧,出現(xiàn)反硝化現象造(zào)成汙泥上(shàng)浮(fú)會形成浮渣。汙泥在二沉池停留時間過長發生腐化變質,在H2S、CH4等氣體的裹帶下部分汙泥上浮也會形成浮渣。解決(jué)這兩種浮渣的根本措(cuò)施是找到造成汙泥反硝(xiāo)化和腐化的(de)原因分別(bié)予以調(diào)整。
針對二沉池的各種問題,我總(zǒng)結了以下(xià)幾點原因,大家可根據各自不同的(de)原因來解決問題。