染料、農藥、製藥和日用化工等精細化工生產（chǎn）過程中產生（shēng）的廢（fèi）水含鹽量為3~10%(以質（zhì）量計)、COD在50000~150000mg/L範圍內，行業內將這類（lèi）廢水統稱為高（gāo）濃度高鹽廢水，是一種極難（nán）處（chù）理（lǐ）的廢水，對微生物生長（zhǎng）的（de）毒害尤其大。

       處理高濃度含鹽廢水通常是“預處（chù）理+蒸發濃酸結晶除鹽”工藝。

       1、加藥混凝—氣浮、沉澱（diàn）傳統預處理工藝


       當含鹽原水COD濃度在5000mg/L以下，而且對結晶鹽質（zhì）量沒有要（yào）求時，傳統（tǒng）工藝是將含鹽原水（shuǐ）經過“調（diào）節—加藥混凝—氣浮、沉澱” 預處理後，再進入“蒸發濃縮結晶除鹽係（xì）統”。該方法投資少，運行（háng）成本低，但結晶鹽質差，難銷。

       2、Fenton 或（huò）電—Fenton 催化氧化（huà）預處理工藝


       Fenton試劑含有H2O2和Fe2+，對廢水中有機汙染物具有很強的（de）氧化力，且反應速度快（kuài），投資低，出（chū）水經（jīng）沉澱（diàn）淨化後可實現預處理目的。

       但Fenton或電－Fenton催化氧化工藝要求特定的反（fǎn）應條件：pH值2~4，而且產生較多含鐵汙泥，出水會有顏色。當含（hán）鹽原水pH值偏低時使（shǐ）用較經濟，否則“加酸降pH，加堿中和”的過程增加運（yùn）行成本。COD濃度在10000mg/L左右尚好，如過（guò）高，就要多級氧化淨化處理，Fenton工藝就無優勢了。

      3、雙膜法預處（chù）理工藝


       先利用孔徑在20～2000Ao(10-6.5-10-4.5cm)的（de）半（bàn）透膜進行超濾，可截留（liú）蛋白質、各（gè）類酶、細菌等膠體物質（zhì）和大分子（zǐ）物質（zhì）在濃縮液（yè）中，而水、溶劑、小分子和形成鹽的離子（zǐ）則可通過膜，進（jìn）入透過水中。由（yóu）於透過水水量（liàng）減少，而鹽量沒變（biàn），所以透過水含鹽濃度增加。這時再用孔徑在1~20Ao(10-7.5-10-6.5cm)的半透膜進行（háng）反滲透，無機（jī）鹽、糖類、氨（ān）基（jī）酸、BOD、COD等被截留在濃縮液（yè）中，隻有水和溶劑進入透過水中，鹽在濃縮液中濃度（dù）進一步增加，送去（qù）蒸發結（jié）晶除鹽。

       雙膜法除鹽的優勢在於大幅度降低了蒸發結晶除鹽（yán）的水量，從而明顯降低（dī）蒸發結晶除鹽的運行成本和（hé）投資。但要注意以下（xià）問題：

       A.超濾前要調pH為中性、去硬度、去SS淨化等；

       B.原水（shuǐ）含鹽量在5000mg/L以下，否則透過水（shuǐ）量就太低（dī）了，脫鹽率也降低；

       C.當含鹽原水水量大時投資會很（hěn）高；

       D.由於膜要經常水洗、酸洗、堿洗保護，膜的使用壽命也有限，運行成本（běn）也（yě）是比較高的；

       E.*大的問題是截留下的更高汙染的濃縮液怎麽辦？如能提取有價物質或有大（dà）量可生化廢（fèi）水稀釋一起處（chù）理還好，否則，如回用會增加汙（wū）染積（jī）累；如焚燒，則投（tóu）資和（hé）運行成本（běn）極高；

       F.對含鹽（yán）量超過5000mg/L的（de）廢水可直接蒸（zhēng）發結晶除鹽了，再用膜法（fǎ）沒什麽意義，但是要（yào）提（tí）醒的是：蒸發結晶除鹽（yán）前（qián）還是要進行有效預處理（lǐ）的。

       4、臭氧/催化/混凝複合預處理工藝


       以臭氧為強（qiáng）氧化劑並複合催化劑和混凝劑（jì），在特定的（de）環境中進行充分的交聯協（xié）同反應，可（kě）使（shǐ）廢水中的環鏈（liàn）和長鏈斷開，提高廢水的可生化性；創造合適的反應條件，也可充分地氧化（huà）廢（fèi）水中溶（róng）解的有機汙染物（wù），破壞廢水中（zhōng）的膠體、發色團、發臭團（tuán），去除廢水中的 COD、BOD、SS、異味和一些顏色，但不能去除鹽份和較多（duō）的（de）氨（ān）氮。

       由於（yú）以臭氧為強（qiáng）氧化劑並複合氧化性質的催化（huà）劑和混凝劑，所以在整個去除（chú）有機汙染物的過（guò）程中產生的（de）泥量很少（shǎo），而且反應環境（jìng）、形式（shì）與過程都比Fenton工藝簡單（dān）的多（duō），可多級串聯運行，確保岀水（shuǐ）達到預期指標（biāo）。

       尤其是近些年臭氧發生技術設備進步很快，不但單機產（chǎn）量達到幾十Kg/h，價格降低，能耗也從20Kw/KgO3逐步降（jiàng）低到（dào）7.520Kw/KgO3，氧氣源臭氧發生濃度從160mg/L增加到210mg/L，濃度衰減（jiǎn）也從每年（nián）20~40%降低到基本不衰減，這使得臭氧這一*強氧化性（xìng）得以在汙水（shuǐ）處理（lǐ）領域工業化運行使用（yòng）。

       含鹽廢水預處理工藝該如何選擇：

       A.水量（liàng）較（jiào）大且含鹽量低（dī）於5000mg/L的（de）廢（fèi）水可*選雙膜法，濃縮以後再除鹽；

       B.含鹽原水pH 值為2~4的含鹽原水（shuǐ）可*選Fenton工藝預處理；

       C.pH值（zhí）5以上的高濃（nóng）COD且含鹽量大於5000mg/L的含鹽廢水可選臭（chòu）氧/催化/混凝複合預處理工藝。

       D.含鹽原水色（sè）度高或氨氮高，則必須單獨進（jìn）行（háng）脫色和（hé）脫氨（ān）處理；

       E.或（huò）者幾種方法結合進行預處理。

       5、蒸發結（jié）晶除鹽工藝（yì）


       對於含鹽溶液，由於其溶解度的不同，其從溶液中結晶析出有兩種方案，*是對於溶解度隨溫度不大的物（wù）係，一（yī）般采用蒸發溶劑的方法，二是溶解度隨溫度變化較（jiào）大（dà）的物係，一（yī）般采用冷卻溶液的方法。

       含鹽廢水一般均為多種鹽的混合物，由於（yú）同離子效應的存（cún）在，其溶解（jiě）度曲線和溶液的沸點均不同於單一物係，一般其飽和溶解度要低於單一物係的飽和溶解度，沸點高於同濃度下單一物係的沸點。所以要準（zhǔn）確掌握多組分（fèn）鹽的溶解度和（hé）沸點（diǎn）必須通過實驗求得，這是（shì）蒸發除鹽設計的關鍵所在。

       對於蒸發除鹽濃縮終點的設計，主要取決（jué）於後續分離設備的匹配，選（xuǎn）用臥式螺旋卸料離心機，其出蒸（zhēng）發器溶（róng）液含固量應為 10%左右，選用雙級活塞推料料離心機，其出蒸發器溶液含固量為 50%左右。蒸發結（jié）晶（jīng）器的設計是蒸發除鹽裝置能否正常運行（háng）的（de）關鍵，設計時要考（kǎo）慮以下因數：晶核的生成、過飽和度的控製、短路溫差的消除、大顆粒鹽的即時分離、強製循環的方式和流速（sù）、氣（qì）液分離強度（dù）等。