在市政(zhèng)汙水處理廠和工業廢水處理廠中,引(yǐn)起汙泥上浮的因素(sù)有很多如:1)進水水質方麵:過量表麵活性物質和類脂類化合物,PH衝擊(jī),水溫及致毒物質的流入等等;2)工藝運行方麵:過量曝氣,回流量過大及機械應力等等。當出現問題時,*先要保持冷靜,不要慌,不能盲目的進行的(de)進行分析、判斷、調整,應(yīng)根據具體情(qíng)況進行全麵、綜合考慮,逐一分析。
目前我國大多數汙水處理(lǐ)廠采用(yòng)活性汙泥法處理工藝,這種工(gōng)藝運(yùn)行過程中普遍存在的問題之一:汙泥膨脹、泡沫和二沉(chén)池浮泥等運行問題。使得汙水處理廠的操作、控製和穩定運行等都產生了一定的難度(dù),嚴重影響(xiǎng)了出水水質。
通(tōng)過對(duì)某工業汙水處理廠活性汙泥上浮的(de)情況進行調查與分析,確定引起這次問題的主要原(yuán)因,為此采取了相應的措施。
汙水廠的汙水(shuǐ)主要(yào)來源於生產廢水以及廠區生活汙水,處理能力為2400m3/d,工藝為A2/O工藝,水質特點為COD含量為700-1000mg/L,氨氮含量為300-500mg/L,采用傳統活性汙泥法,2012年建成投產。
在2016年7月初開始,二沉池表麵出現了有汙泥上浮的現象,從局部(bù)開始慢慢擴散到整個二沉池池麵(miàn),*後池麵上布滿了上浮的(de)活性汙泥絮體,有時並(bìng)伴(bàn)有黑色塊狀汙泥出現。
輕微汙泥(ní)上浮分析5-6月份的汙水處理整(zhěng)個運行環境,得出如下結論:
1) 進(jìn)水水質和進水(shuǐ)水量都沒有變化,隻是當時6月(yuè)中旬開始,氣溫突然上升,日夜溫差相(xiàng)差大,氣壓(yā)很低,使微生(shēng)物的生長環(huán)境發生(shēng)了變化,汙泥濃度上升(shēng)較(jiào)快。
2) 由於氣候的(de)變化(huà),在曝氣(qì)量較之(zhī)前保持不變的情況下,在曝氣(qì)池監測到的溶解氧卻是明顯(xiǎn)偏低的,好氧池末端的溶解氧值低(dī)於1.5mg/L,*低時達到了0.5mg/L。
3) 通過顯微鏡對活(huó)性汙泥菌膠團觀察會發現有黑(hēi)邊的細碎(suì)氣泡,沒有發現絲狀菌,說明溶解(jiě)氧不足,局部可能(néng)有缺氧甚至厭氧(yǎng)情況發生。
4) 做汙泥沉降比(bǐ)時(shí),可觀察到活性汙泥先沉(chén)降後整體上浮的(de)現象,上浮的活性汙泥經過攪拌後又會下沉。
根據各方麵掌握的資(zī)料和情況(kuàng)綜合分析(xī)判斷(duàn):曝氣量不足(zú)時,在曝氣池和二沉池會發生反硝化。使微小(xiǎo)的氮氣氣泡釋放出(chū)來,從而使汙泥(ní)的密度減小,產生的氣體夾帶已沉降的活性汙泥上浮,就(jiù)導致二(èr)沉池出水夾帶活性汙泥顆粒。氣溫的上升,溶解氧的降低,二沉池的活性汙泥(ní)由於缺(quē)氧而發生腐(fǔ)化,甚至發生了厭(yàn)氧反應,產生大量氣體,並導致活(huó)性汙泥上(shàng)浮。
汙泥上浮打(dǎ)碎後(hòu)在(zài)明確(què)發生活性汙泥上浮(fú)的原因後就針對性的采取(qǔ)對策,具體如下:
1) 增加曝氣量,提高曝氣池出口混和液溶解氧的含量,保證在(zài)二沉池(chí)的活性汙泥不會因為缺氧而發生反硝化作用或(和)厭氧反應(yīng)。
2) 加大排放剩餘汙(wū)泥,以降低活性汙泥的濃度,縮短汙泥齡。
3) 調節汙泥回流閥(fá),增加汙泥(ní)的回流量,使二沉池的活(huó)性汙泥及時回流到曝氣池。
4) 二沉池上浮汙(wū)泥可采用回用水噴射水麵來緩解汙泥上浮現象,同時上浮汙泥中大部分微(wēi)生物,被(bèi)打碎後可(kě)以回到混合液中。
通過(guò)采取上述一係列的控製調整措(cuò)施後,汙泥上浮現象得(dé)到了有效控製,穩定運行一周(zhōu)後,汙泥上浮現象徹底消失,二沉池水麵清澈無浮(fú)泥(ní)。
清澈的二沉池水麵
通過對汙水處理(lǐ)廠的運行狀況的調(diào)查與分析,確定由氣候及曝氣不足是引起這次汙泥上浮的主要原因,根據(jù)調研、分析,采取了相應的應對(duì)調整措施。在汙水處理廠的運行過程中,引起二沉池汙泥上浮的(de)因素很(hěn)多,尤其是工業廢水處理廠,受(shòu)水源(yuán)、氣候、設計、施(shī)工、運營等諸多方麵的影響,因此出現運營問(wèn)題是,一定要保持冷靜,認真調研、逐一分析、準確判斷、綜合考慮,然後再采取相應的調(diào)整(zhěng)措施。