布（bù）袋除（chú）塵器（qì）是一種（zhǒng）幹式濾塵裝置，被廣泛應用於煙塵處理中（zhōng）。但是（shì）布袋除（chú）塵器在使用過程中易（yì）發生破損，且更（gèng）換周期較長，增大了企業生產運營成本。本文主（zhǔ）要對布袋除塵（chén）器在選擇濾袋（dài）型號上進行對比，並在實際操作中，分析造成濾袋損壞原因。

       前言

       布袋除塵器在使用過程中（zhōng），由於（yú）篩（shāi）濾、碰撞、滯留、擴散、經典等效應，在濾袋表（biǎo）麵（miàn）積累了一層初塵。並且在之後的運動（dòng）過程中，濾料通過初層能有效提高過（guò）濾效果。但是隨著粉塵在濾料表麵的積累，阻礙（ài）了布袋除塵器的運行效率。當濾料兩側壓力差值增大時，會（huì）將附（fù）著在除（chú）塵濾料表麵的（de）細小塵粒擠壓過去，導致（zhì）除塵器效率下降。因此在除塵器（qì）阻力達到一（yī）定值以後，要及時清灰，以免效率（lǜ）下降[1]。

       1濾袋（dài）選型（xíng）

       濾袋是（shì）布袋除塵器的關鍵，直接影響（xiǎng）布袋除塵器的使用效果。特別是在水泥行業中，使用大量布袋除塵器，選擇正確（què）的濾（lǜ）袋是確保（bǎo）布袋除塵器正常運行的保障（zhàng）。在水泥行業中，由（yóu）於不同的工（gōng）藝產生（shēng）的含塵氣體的特性不一致，所以濾袋的選擇應根據具體工藝流程進行選擇。比如在高溫、窯尾、窯頭排出的含塵氣體，氣體溫度高達350℃以上，在使用布袋除塵器先現將氣體進行冷卻處理；機粒窯（yáo）、烘（hōng）幹機產生溫度較高、濕度較高的含塵氣體，其溫度隨時發生變化，濕度保持在20%以上；立式磨、高（gāo）效選粉機、擠（jǐ）壓磨產生濃度（dù）較高的含塵（chén）氣體，其通（tōng）過布袋除塵器的氣體（tǐ）濃度高達（dá）700-1600g/m^3，此設備在水泥行業生產中是重要生產設備，並（bìng）且在生產運用中有效控製（zhì）粉塵的排放，是一種高效（xiào）環（huán）保的設備。在煤磨中產生的含塵易燃易爆，在通過布袋除塵器時，做好防燃防爆措（cuò）施[2]。
       總而言之，在水泥行業中會（huì）由於工藝的不同產生不同類型的含（hán）塵氣體。在濾袋（dài）的選擇上要根據氣體類型進行選擇，為延長濾袋（dài）使（shǐ）用年限，做好相應保護措施。水泥行業工（gōng）作量巨大，每天都在高效運轉中，濾袋要（yào）時常更換，因此要濾袋選擇上要考慮其（qí）經濟性能：（1）溫度條件：高溫、中溫（wēn）、常溫；（2）剝離性好、透氣性強（qiáng）、易（yì）清灰、阻力小；（3）過濾效果強，特別（bié）是在濃度較高情況下，過濾效果（guǒ）高達99.99%以上；（4）強度高，能滿足高強度（dù）清灰條件，並且使用（yòng）壽命長。常規濾袋在使用上隻考慮氣體粉塵濃度、溫（wēn）度、粉塵吸毒（dú）、含水量、排放要（yào）求及強度等，但是在某些工藝上氣體內（nèi）還含有（yǒu）酸（suān）性物質、堿性物質等化學氣體，因此還需（xū）考慮濾（lǜ）袋的化學穩定性。在市場上，還不具有（yǒu）全性能的濾袋，故在濾袋選擇上要根（gēn）據實際排除的含塵（chén）氣體進行選擇（zé）。

       2濾袋破損類型

       2.1機械破損

       濾袋的機械破損主（zhǔ）要表現在濾料無紡層破壞，進而發生脫落。產生這種（zhǒng）現象主要是由於產（chǎn）生的有塵氣體（tǐ）分布不均勻，氣體在進入（rù）布袋除塵器中過濾風產生加（jiā）大壓（yā）力，對濾袋表麵造（zào）成（chéng）衝（chōng）刷，進而導（dǎo）致無紡（fǎng）層破壞；或者在濾袋（dài）更換安裝過程（chéng）中，濾袋位置安裝不到位，進而在使用過（guò）程中不斷摩擦破壞無紡層（céng）的外表麵（miàn）；或者在噴吹管安裝過程中，未實現垂直安（ān）裝，導致口部30-40公分位置處出現破損，進而（ér）降低其過濾性能。具（jù）體的破（pò）損位置包括口部破損、袋（dài）身破損、下部破損及底（dǐ）部破損（sǔn）。（1）口部破損。破損位置在袋口（kǒu）的（de）30-40公分位置處，其（qí）主要是濾料的底層吹破，進而導致脫落。造成原因主要是噴吹管歪斜、壓縮空氣過高、花板變形等。特別是在濾袋安裝過程中，注意安裝質量（liàng）。（2）袋身破損。濾袋與機器接觸（chù）部分，在脈衝噴吹高速運轉（zhuǎn）中不斷摩擦，導致袋身破損，其主要表現為很明顯的磨損痕跡，在安裝過程中要注意（yì）濾袋要符合機器的（de）規格尺寸。（3）底部破損。濾袋底部破損主要原（yuán）因是由於長期磨損，由於布袋除塵（chén）器安裝（zhuāng）濾（lǜ）袋部分（fèn）袋籠底部過小或購買的濾（lǜ）袋過長，袋籠不能支撐起濾袋，隻能支撐濾袋（dài）底部。在過（guò）濾和清（qīng）灰過程中，操作幅（fú）度較大導致底部破損；或者未及時過（guò）濾或清（qīng）灰，導致粉塵在濾袋中堆（duī）積過高進而磨損濾袋[3]。

       2.2化學腐蝕

       濾袋中的濾料發生化學腐蝕直接影響布袋除（chú）塵器的功能。一（yī）旦含塵氣體中含有加強（qiáng）化學腐蝕物質，對濾袋產生（shēng）堿腐蝕、酸腐蝕、水解腐蝕（shí）、氧化腐蝕等，導致（zhì）濾袋的過濾作用降低，從而無法發揮過濾性能。（1）堿（jiǎn）腐蝕。堿腐蝕常出（chū）現在鈉鹽、銨鹽等化工生產布袋除塵（chén）工藝中，在化工生（shēng）產中常用氨水、碳（tàn）酸鈉、氯化鈉等，並排（pái）出堿性氣（qì）體；（2）酸腐蝕。在（zài）高溫布袋布（bù）袋除塵工藝（yì）中，常出現酸腐蝕，其主要物（wù）質為硫氧化物。在（zài）燃煤鍋爐電廠（chǎng）的除（chú）塵中，高硫煤是主要生產原料。在生產過程中產生的含塵氣體（tǐ）含有濃度較高的硫氧化物。且在高（gāo）溫條件下（xià），硫氧化合物易分解為硫酸、亞硫酸，將氣體通（tōng）過濾料（liào）後（hòu），對（duì）濾料產生腐蝕作用，破壞濾（lǜ）料成分。（3）水（shuǐ）解（jiě）腐蝕。在高溫、化學（xué）品、濕度的情況才能發生水解腐蝕，發生水解腐蝕主要（yào）表現為煙味顏色（sè）變渾濁、濾袋強力下降、易被撕破。在發生水解腐蝕後，常用（yòng）PPS纖維、聚丙烯腈均聚體等取代發生水解腐蝕的纖維。（4）氧化腐蝕。在含塵空氣中（zhōng）存（cún）在一定量的（de）氧化物質，在（zài）通過濾料後對濾料產生（shēng）氧化腐蝕，其主要是對PPS類的濾料產生腐蝕。對PPS類濾料產生腐蝕作用（yòng）的主要是氧（yǎng）氣（qì）、臭氧、氮（dàn）氧化合物及濃硫酸等。發生氧化腐蝕後，PPS纖維顏色變聲且變脆，在外觀上並（bìng）無差別，但是其強度遭到了嚴（yán）重破壞。在長（zhǎng）時間長（zhǎng）氧化腐蝕作用下，不僅縮短了濾料壽命，還降低了過（guò）濾效果。

       2.3高溫灼燒（shāo）

       濾袋（dài）在高溫灼燒（shāo）下，表現形式為出強烈收縮，嚴（yán）重硬化，在特別嚴重情況下還會破壞濾袋表（biǎo）層結構。主要是由於溫度已超過濾袋承受範圍（wéi），破壞濾袋表層結構。具體高溫灼燒（shāo）情況為：高溫的煙氣（qì）、高溫的顆粒。

       結語

       綜上所述，在（zài）各生產工廠規模不斷（duàn）擴（kuò）大情況下，使用布袋除塵器清（qīng）除含塵氣體有（yǒu）效（xiào）降低（dī）氣體中的含塵雜質，有助於提高生（shēng）產環境，讓（ràng）空氣（qì）得到淨化。在布袋除塵器中，濾袋是關鍵組成部分（fèn），在濾袋（dài）的（de）選擇上（shàng）要根據實際的生產流（liú）程工藝進行（háng）選擇，並（bìng）且在安裝上盡量不破壞濾袋結（jié）構，保證（zhèng）濾袋（dài）正常使（shǐ）用，充分發（fā）揮濾袋的過濾效果，提高布袋除塵器運作效率。