高含鹽廢水是指含（hán）有有機物和（hé）至少總溶解固體TDS的質量分數≥3.5%的廢水，包括高鹽生活廢（fèi）水和高鹽工業廢水。

      主要來源於直接利用海水的工業生產、生活用水和食品加（jiā）工廠、化工廠及石（shí）油和天然氣的采（cǎi）集加工等。這些廢水中除（chú）了含（hán）有有機汙染物外，還含（hán）有（yǒu）大量的無機鹽，如Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等（děng）離子。

      若未經處理直接排放，勢（shì）必會對水體生物、生活飲用水和工農業生產用水生產極大的危害。但（dàn）常規處理方法中（zhōng）鹽水濃度不能過高，亟待開發處理更高濃度的高鹽廢水的工藝技術。

      常用（yòng）技術一：高鹽廢水（shuǐ）低溫多效板式蒸發濃縮脫鹽


      1、低溫多效蒸發濃縮（suō）結晶（jīng）技術

      低溫多效蒸發濃縮結晶係統，是由相互串聯的多個蒸發器組成，低（dī）溫（90℃左右）加熱蒸汽被引入*效，加熱其中的料液，使料液產生比蒸汽溫度低的幾乎等量蒸發。產（chǎn）生的蒸汽被引入第二效作為加熱蒸汽，使第二效的料液以比*效更（gèng）低的溫度蒸發（fā）。這個過程一直重複到*後一效。

      *效凝水返回熱源處，其它各效凝水匯集後作為淡化（huà）水輸出，一份的蒸汽投入，可以蒸發出多倍的水出來。同時，料液經過由*效到*末效的依次濃（nóng）縮，在*末效達到過飽和而結晶析出。由此實現料液的固液分離。

      低溫多效蒸發濃縮結晶係統不（bú）僅可以（yǐ）應用於化工生產的濃縮過程和結晶過程，還可以應（yīng）用於工業含鹽廢水（shuǐ）的蒸發濃縮結晶處理過程中。

      在工業含鹽廢水的處理過程中，工業含鹽廢水（shuǐ）進入低溫多效濃縮結晶裝置，經過5-8效蒸發冷凝的濃縮結晶（jīng）過程，分離為淡化水（shuǐ）（淡化水可能含有微（wēi）量低沸（fèi）點有機物）和（hé）濃縮晶漿（jiāng）廢液；無機鹽和部分有機物可（kě）結晶分離出來，焚燒處理為無（wú）機鹽廢渣；不（bú）能結晶的有機物（wù）濃縮廢液可采用滾（gǔn）筒蒸發器，形成（chéng）固態廢渣，焚燒處（chù）理；淡化水可（kě）返回生產係統替代軟（ruǎn）化水加以（yǐ）利用。

其主要（yào）技術參數如下（xià）：

（1）淡化水含鹽量（TDS）<10ppm（可能（néng）含有微量隨蒸汽（qì）出來的（de）低沸點有機物）；

（2）噸淡化水（shuǐ）蒸汽耗（hào）量=（1/效數）/90%ｔ/t；

（3）噸淡化（huà）水電力（lì）消耗2-4kw•h/t（依效數和裝置大小而異）。

2、裝置結構方案（àn）：

（1）低溫多（duō）效板式蒸發器＋管式（shì）蒸發結晶（jīng）器；

（2）冷凝器：管式（shì）冷凝器；

（3）除沫型式（shì）：每（měi）效采用“轉角式擋板+旋風（fēng）複擋+絲網”三級複合（hé）除沫係統（tǒng），確保二次蒸汽（淡化水）清潔；

（4）真空（kōng）泵為（wéi）自冷式水環泵；

（5）係統控製：裝置的溫度、壓（yā）力、液位、流量（liàng）為係統自動控製調節。

3、低溫多效濃縮結晶裝置技術特點：

工藝特點：

（1）該裝（zhuāng）置采用（yòng）混程給水，使相同（tóng）造水噸位裝置的噸水電（diàn）耗較國外工藝減少40%-50%；

（2）由（yóu）於混程給水，廢水從高溫效依次進入低溫效，濃度逐漸升高，溫度逐漸降（jiàng）低。避免了國外工（gōng）藝中，由低溫效（xiào）向高溫效循環（huán）給水引起的在高（gāo）溫效給水濃度升高，有（yǒu）效減輕（qīng）了高溫（wēn）效的結（jié）垢和腐蝕情況；

（3）水（shuǐ）量在蒸發器上分布均（jun1）勻，避免了現有裝置噴頭式給水不均勻易堵塞的缺點（diǎn）；

（4）真（zhēn）空係統采用差壓抽氣裝置，各效（xiào）間準確形成設計壓差，使得裝置運行穩定可靠。

結構特點：

（1）采用（yòng）抽屜式結構，製造裝（zhuāng）配、檢修維護方便；板式蒸發器，拆（chāi）卸（xiè）清洗；

（2）采用板式蒸發器，可實現廢（fèi）水（shuǐ）高倍（bèi）濃縮，無機鹽可結晶分離；

（3）采用板式蒸發器，模塊化設計，便於大（dà）規（guī）模批量（liàng）生產，造價低；

（4）裝置結構簡單，製造工藝性好；

（5）裝置配套機電設備全部國產化（huà）；

（6）噸水裝置製造成本較國（guó）外公司降低30～40%。

      常用技術二：生物法

      生物處理是（shì）目前廢水處理*常用（yòng）的（de）方法之一，它具有應用範圍廣、適應性強等特點。化工廢水如染料（liào）、農藥、醫藥中間體等含鹽較高的廢水則給生（shēng）物處理帶來一定的難度。這類廢水含鹽較（jiào）高，汙染嚴重，必須處（chù）理才（cái）能排放。況且，此（cǐ）類廢水成分複雜，不具備回（huí）收（shōu）價值，采用其他處理方法成本較高，因此生物處理仍是*選的方法。

      無機鹽類在微生物生長過程中（zhōng）起著促進酶反應，維持膜平衡和（hé）調節滲透壓的重要作用。但鹽濃度（dù）過高，會對微生物的生長（zhǎng）產生抑製作（zuò）用。主（zhǔ）要抑製原因在於：

（1）鹽濃度過高時滲透壓高（gāo），使微生物細胞脫水（shuǐ）引起（qǐ）細胞原生質（zhì）分離；

（2）高含鹽情況下（xià）因鹽析作（zuò）用而使脫氫酶活性降低；

（3）高氯離子濃度對細菌有毒害作用；

（4）由於水的密度增加，活性汙泥容易上浮流失（shī）。

      為此，高含鹽廢水的生物處理需（xū）要進行稀釋，通常在低鹽濃度下（xià）（鹽濃度小於1%）運行，造成水資源的浪（làng）費，處理設施龐大、投資增加，運行費用提高。隨著（zhe）水資源的日趨（qū）緊張，*出台的保護水（shuǐ）資源各項法規和收費的實施（shī），給高（gāo）含鹽廢水處理的企業帶來了負擔。

      生物處理法（fǎ）具有經濟、高效、無害的特點，鹽含量從（cóng）0提高至30g/L時，在被馴化的係統裏有機物（以COD的形（xíng）式）去除率從97%降至60%，氮（N）的去除率（lǜ）從88%降至68%；在經過馴化的係（xì）統（tǒng）裏（lǐ），當（dāng）鹽的質（zhì）量濃度從5g/L提高至（zhì）30g/L時，COD去除率從90%降至71%，N的去除率85%降至70%。

      例如（rú）常用的生化處理工（gōng）藝，SBR工藝處理含（hán）鹽廢水時，通過（guò）逐步提高鹽度的方（fāng）法馴化出耐高鹽的活性汙泥，進行模擬高鹽廢水的處理試驗，對鹽度為0和2%，COD為300mg/L的高鹽廢水進行研究。

      結果表明，在每周（zhōu）期12h、曝氣量0.6L/min、平均汙泥（ní）濃度在2000-3500mg/L時、汙泥齡為18d條件下，出水COD去除（chú）率變化不（bú）大（dà），分別（bié）為97%和93%，而相應的出水NH4+-N去除率從93%降低到72%，表明廢水鹽度增大，對係統的硝化能力有較大影響。

      而改變進水有機負荷對出水（shuǐ）COD去除影響不大，該係統耐有機負荷衝擊能力較強。