在汙水處理脫氮工（gōng）藝中，由於A/O工藝比較簡單，也有其（qí）突出（chū）的特點，目前是比較普遍采用（yòng）的脫氮工藝。

       1、AO脫氮工藝的原理

       A/O脫氮工藝是將前段缺（quē）氧段和後段好氧段串聯在一起，A段DO（溶解氧）不大於0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。

       在缺氧段（A池）異養菌將蛋白質、脂肪（fáng）等汙染物進行氨化（huà）（有（yǒu）機鏈上的N或氨基酸（suān）中的（de）氨基）代謝為NH3-N，在曝氣池中充足供氧條件下，在硝化細（xì）菌的硝化作用將NH3-N氧化為NO3-（或NO2-），通過內回流控製返回至A池，在缺氧條件下，反硝化細菌在反硝化作用將NO3-還原為分子態氮（N2）完成C、N、O在生態中的循（xún）環，實現汙水無害化處理。

       AO脫（tuō）氮工藝中缺氧池（A池）在前，汙水中的有機碳被（bèi）反硝化菌所利用，可減輕其後好氧池（chí）的有機負荷，反硝化反應產生的堿度（dù）可以補償好氧池中進行（háng）硝化反應對堿度的需求。好氧在缺氧池之後，可以使（shǐ）反硝化殘留的（de）有機汙染物（wù）得到進一步去除，提高出（chū）水水質。BOD5的去除率較高可（kě）達90～95%以上，但脫氮效果稍差（chà），脫氮效率70～80%。盡管如此，由於A/O工藝比較（jiào）簡單，也有其突（tū）出的特點，目前（qián）仍是比較普遍采用的工藝（yì）。在高（gāo）氨氮廢（fèi）水中一般采取二級AO串聯的方式設計！

       2、提高脫氮效果的控（kòng）製措施

       A/O工藝運行過程控製不要（yào）產生（shēng）汙泥膨脹和流失，其對有機物的降解率是（shì）較高的（90～95%），缺點是脫氮（dàn）效果較差。為了提（tí）高脫氮效（xiào）果，A/O脫氮工藝主要控製幾個因素：

       1、MLSS

       一般（bān）應在（zài）3000mg/L以上，低於此值A/O係統脫氮效果明（míng）顯降低（dī）。

       2、氨氮負荷（hé）

       在硝化反應中氨氮負荷（氨氮的（de）量實際值為有（yǒu）機氮與氨氮的和，也就是凱氏氮TKN）在0.05gTKN/(gMLSS•d)之（zhī）下。

       3、汙泥負荷（hé）

       要使硝化菌良好（hǎo）繁殖就要增大MLSS濃度或（huò）增大曝氣池（chí）容積（jī），以降低有機負荷，從而增大汙泥（ní）齡。其汙泥負荷率（lǜ）（COD/MLSS）應小於0.10~0.15KgCOD/KgMLSS•d。

       4、汙泥齡

       在硝化反（fǎn）應中，影響硝化的主（zhǔ）要因素是硝化菌的（de）存（cún）在和活性，因為（wéi）自養（yǎng）型硝化菌*小比增長速度（dù）為0.21/d；而（ér）異養型好氧菌的*小比增殖（zhí）速度為1.2/d。前者比後者的比增殖速度小得多。要使硝化（huà）菌存活並占優勢，要求汙泥齡大於4.76d；但對（duì）於異（yì）養型好氧（yǎng）菌，則汙泥齡隻（zhī）需0.8d。在傳統活性（xìng）汙泥法中，由於汙泥齡隻有2～4d，所以硝化菌不能存活並（bìng）占有優勢，不能完成硝化任務。

       5、曝氣池進水碳源

       進入硝化池BOD5值應控（kòng）製（zhì）在（zài）80mg/L以下，當BOD5濃度過高，異養菌迅（xùn）速（sù）繁殖，與自養菌爭奪氧氣，並成為優勢菌種，使硝化細菌不（bú）占優勢，硝化反（fǎn）應降低直致崩（bēng）潰。

       6、內回流（硝化液回流）

       內回流的大小直接影響反硝化脫氮效果，內回流增大，脫（tuō）氮率提高（gāo），但內回流（liú）增大增加電能消耗增加運行費。內回流比一般（bān）控製在300~500%！

       7、CN比

       在脫氮過程中，C/N將影響（xiǎng）活性汙（wū）泥（ní）中硝化菌所占的（de）比例。因為硝化（huà）菌為自養型微生物，代（dài）謝過程不需要有機質，所以汙水中的BOD5/TKN越小，即BOD5的（de）濃度（dù）越低硝（xiāo）化菌所（suǒ）占（zhàn）的比例越大，硝化反應（yīng）越容易進行。硝（xiāo）化反應的一般（bān）要求是BOD5/TKN＞5，COD/TKN＞8,下表是GradyC.P.L.Jr推薦的不同的C/N對脫氮的效果的（de）影響：   
 圖片

       不同的C/N的脫氮效果

       氨氮（dàn）是硝化作用的主要基質，應保持一定（dìng）的濃度，但氨氮濃度超過（guò）100～200mg/L時，會對硝化反應起（qǐ）抑製作用，其抑製程度隨著氨氮濃度的增加而增加。

       反硝化過程需要有足夠的有機碳源，但是碳源種（zhǒng）類不同亦會影響反硝化速率。反硝化碳源可以分為三類：*類是易於生物降解的溶（róng）解性的有機物；第二（èr）類是可慢速降解的有機物（wù）；第三類（lèi）是細胞（bāo）物（wù）質（zhì），細菌利用細（xì）胞成分進行內源硝化。在三類物質中，*類有機物（wù）作為碳源的反應速率*快，第三類*慢。

       有（yǒu）研究認為，廢水中BOD5/TKN≥4~6時，可以認為碳源（yuán）充足，不必外加碳源。

       8、硝化池溶解氧

       DO>2mg/L，一（yī）般充足供氧DO應保持2～4mg/L，滿足硝化需氧量（liàng）要（yào）求，按計算氧化1gNH4+需4.57g氧。

       9、水力停留時間

       硝化反應水力停留時（shí）間>6h；而反硝化水力（lì）停留時間2h，兩者之比為3:1，否則脫氮效率（lǜ）迅速（sù）下降。

       10、PH與堿度

       硝化反應過程（chéng）生成HNO3使混合（hé）液pH下降（jiàng），而（ér）硝化菌對pH很敏感，硝化*佳pH =8.0～8.4，為了保持適（shì）宜（yí）的PH就應采取相（xiàng）應措施，計算可知，使1g氨氮（NH3-N）完全硝化，約需堿度7.1g（以CaCO3計）；反硝化過程產生的堿度（3.75g堿度/gNOx--N）可補（bǔ）償硝化反應消耗堿度的一半左右。反硝化反（fǎn）應的*適宜pH值為6.5～7.5，大於8、小於7均不（bú）利。

       11、溫度

       硝化反應20～30℃，低（dī）於5℃硝化（huà）反應幾（jǐ）乎停止；反硝化反應20～40℃，低於15℃反硝化速率迅速下降。

       因此，在冬季應提（tí）高反硝（xiāo）化的汙泥齡ts，降低（dī）負（fù）荷率，提高水（shuǐ）力停留時（shí）間等措施保（bǎo）持反硝化速率。

       12、進水氨氮的濃度

       硝化（huà）反應是將（jiāng）氨態氮轉化為亞硝態（tài）氮，再（zài）亞硝酸菌氧化為硝態（tài）氮。有研究表明當氨氮濃度較低時（shí），隨（suí）著濃度的增加，氨氧化速率和亞硝酸氧化速（sù）率均增加，而且亞硝酸氧（yǎng）化速率增長較快，當濃度增大到一定程（chéng）度，反應速率均減小。

       平常運營過程中，總結的經驗為氨（ān）氮起始濃（nóng）度（好氧池前端）市（shì）政高於 100mg/l 硝化反應，工業高於 150mg/l 將受到（dào）一定程度抑製。（高氮氮廢水可以通過回流稀釋等（děng）避免起始濃度的影響，比如養殖，垃圾滲濾液等）

       13、鹽分

       在生物法處理高鹽含（hán）氮廢水的過程中，鹽分能夠直接影響溶解氧濃度及氧氣轉移到液相的（de）能力，引起硝化微（wēi）生物新陳代謝功能、活性汙泥沉降性、顆粒汙泥（ní）以及生物膜結構改變，導（dǎo）致（zhì）生（shēng）物絮體或胞外聚合物解體（tǐ）從（cóng）而影響硝（xiāo）化效率。

       根（gēn）據（jù）經驗：硝化（huà）反應的氯小於2000mg/l 的情況（kuàng）下正常進行 ;當然如果進水比較穩定，可（kě）以馴化耐鹽（yán），耐氯，氯在（zài）5000mg/L也能正常進行。氯的影響在於波動性，如果進水波動大（dà），硝化受的影響就大，很容易流失！

       14、有毒有害物質（抑製物）

       有（yǒu）毒（dú）有（yǒu）害物質對於所有（yǒu）微生物，細菌都是致命的作（zuò）用。硝化細菌也不例外。下麵介（jiè）紹一下有毒有害物質:有毒有害物質是（shì）指抗生素等（děng）殺菌物質，也包含影響硝化（huà）反應酶（méi）活性的物質，比如重金屬及其有機（jī）化合物。盡量防止這些物質進入係統（tǒng）。

       抑（yì）製（zhì）性物質：抑（yì）製硝化的物質（zhì）主要（yào）有重金屬（shǔ）、酚、硫脲（niào）及其衍生物、 遊離氨、雙氧水等。有毒有害（hài）物質對於微生物是致（zhì）命的，所以在處理一些含（hán）有毒（dú）有（yǒu）害物質的汙水（shuǐ）時一定要做好預處（chù）理（lǐ），防（fáng）止有毒有害物質進入生化池！