隨著*對（duì）電（diàn）廠大氣（qì）汙染物排放的嚴格要求（qiú），現有脫硫、除塵設施已（yǐ）無法滿足山東省現行標準，《山東省火電廠大氣汙染（rǎn）物排放標準》要求2013年9月（yuè）1日起，在用循環流化床鍋爐煙塵排放限值為30mg/m3，二氧化硫排放限值為（wéi）200mg/m3，氮氧（yǎng）化（huà）物排放限值為200mg/m3，2017年1月1日執行標準為煙塵排放限值為20mg/m3，二氧化硫排放限（xiàn）值為100mg/m3，氮氧化物排放限值為200mg/m3，2017年政府環保部門下發超低排放（fàng）標準，如不能實現達標排放，將麵臨關停危險，對集團公（gōng）司經濟將造成不利影響，因此需要對環（huán）保設備（bèi）技術進行研究和應用。濕式（shì）靜電除（chú）塵器的研究是本次研究的重點技術。

       [關（guān）鍵詞（cí）]大氣汙染物 煙塵 石膏雨 濕式靜電除塵（chén）器

       從目前國內燃（rán）煤鍋爐除塵方式看，一般采用靜電除塵、靜電除塵+袋式除塵、袋式除塵。目前已投（tóu）產的燃煤電（diàn）廠95%均采用電除塵器，但是為達（dá）到更低的煙（yān）塵排放值，電除塵器必然會向更多的電場數、更大的比集塵麵積的方向發展，使設備投資和運行費用大（dà）幅（fú）提高。同時常規電（diàn）除（chú）塵器（qì）還存在除塵效率（lǜ）受粉塵的比電阻影響較大，其（qí）他汙染（rǎn）物除去效果不明顯等（děng）弱點。新標（biāo）準的實施，對高效靜電除塵器提出了巨大的挑戰，集團公司迫切需要（yào）對國內外的除塵新技術、新工藝（電（diàn）袋、袋式、移動電（diàn）極、濕式電除塵等）進行全麵論證研究。為了應對日益嚴重石膏雨和SO3酸霧（wù）的威脅，尤（yóu）其需要掌握（wò）濕式電除塵（chén）的除塵新技（jì）術，為集團公司對現有電廠的除塵改造或新機組的建設推廣應用做好技（jì）術（shù）準備和論證工（gōng）作。

       根據集團（tuán）公司燃煤灰分含量高、油頁岩含油率高的特點（diǎn），結合多年來靜電除塵器運行使用過程中的特點，認為電袋式除塵器雖然除塵效率較高，但對煙（yān）溫和煙氣成分敏感性、氣流（liú）分布及風速等有嚴格要求，正常使用時往往1-2年濾袋就會損壞需要更換，每（měi）個濾袋更換需要費用在10萬元左右，成本較高。另外由（yóu）於集團公司受當地煤田層影響，燃煤油頁岩含油（yóu）率高（gāo）、灰分含（hán）量高，高濃度煙氣顆粒易粘附（fù）濾袋，造成濾袋積塵嚴重且不易清除，使濾袋使用壽命更低，可靠性差。因此從維護（hù）費用和使用穩定性上考慮，不宜采用電袋除塵器。

       濕式靜電除塵器*早在1907年開始應用於硫酸（suān）和冶金工業生產中，在1986年後國外燃煤電廠也開始采用濕式（shì）靜電除塵器，除去煙氣中微細粉塵和酸霧等汙染（rǎn）物，取得了良好的效果。濕式靜電除塵器在浙能（néng）台州第二發電廠、壽光電廠等有使用過，但對於濕式靜電除塵器在龍礦集團現有鍋爐的應用上是否（fǒu）可行，需要開展技術經濟研究，全麵（miàn）了解和掌握濕式靜（jìng）電除塵器的設（shè）計（jì）、安裝和運行實際情況，為此項新技術在集團公司內新（xīn）建電廠（chǎng）項目應用做好技術準備和論證工作。

       濕式靜電除塵器的主要工作原理：將水霧噴向放電極和電暈區，水霧（wù）在芒刺電極形（xíng）成的強大的電暈場內荷電後分裂進一步霧化，電場力、荷電水霧的碰撞攔截、吸（xī）附凝並，共同對（duì）粉塵粒子起捕集作用，*終粉塵粒子在電場力的驅動下到達集塵極而被捕集。水在集塵（chén）極（jí）上形成連續的水膜（mó），將捕獲的粉塵衝刷到灰鬥中隨水排出。原（yuán）理圖如下

       靜電除塵器的除塵過程可分為四（sì）個階段：氣體的電離；粉塵獲得離子而荷電；荷電粉塵向電極移動；將電（diàn）極（jí）上的粉塵清除。

       隻是濕式靜電除塵脫除的對象是粉（fěn）塵和霧滴，但是由於（yú）霧滴與粉塵的（de）物理（lǐ）特性存在差別，其工作原理也有所差異。從原理上來講，*先由於水滴的存在對電極放（fàng）電產生了影響，要形成發射離子，金屬電極中的（de）自由電子必須獲得足夠（gòu）的能量，才能克服電離能而（ér）越（yuè）過表麵勢壘成為發射電（diàn）子。讓電極表麵帶水是降低表（biǎo）麵勢壘的一種（zhǒng）有效措施。水覆蓋金屬（shǔ）表麵後，將原來的“金屬一空氣”界麵分割成“金屬一水”界麵和“水一空氣”界麵，後兩種界麵（miàn）的勢壘比（bǐ）前（qián）一種界麵（miàn）的勢壘低很多。這樣，金屬表麵帶（dài）水後，將原來（lái）的高（gāo）勢壘分（fèn）解為兩種低勢壘，大大削弱表麵勢壘對自由電子的阻礙作用（yòng），使電子易於發（fā）射。另外，水中的多種雜質離子在電場（chǎng）作用下也易（yì）越過（guò）表麵勢壘而成為發射離子，這些都改變了電極放電效果，使之能在低電壓下發生電（diàn）暈放電。其次由於水滴的存（cún）在，水的電阻相對較小，水（shuǐ）滴與粉（fěn）塵結合後，使得高比電的粉塵比電阻下降，因此濕式靜電除（chú）塵的工（gōng）作狀態會更加穩定；另外由於濕式靜電（diàn）除塵器采用水流衝洗，沒有振打（dǎ）裝置，所以（yǐ）不會產生二次揚塵。

       從濕式（shì）靜電（diàn）除塵器使用原理看，對於燃用熱（rè）值（zhí）低、灰分含量高、含（hán）油量高的鍋爐較為適用。

       陽極采用先進的導體玻璃鋼材質、導電性能好、易（yì）衝洗，實現在線衝洗。絕緣（yuán）箱（xiāng）內吊杆采用（yòng）石英管支撐（chēng），通過向絕緣線內通入熱（rè）風使（shǐ）陰極（jí）裝置時刻與陽（yáng）極及（jí）塔體包成幹燥絕緣狀態。

       一（yī）是濕式靜電除塵器更有效地除去煙氣中的小於40um的（de）粉塵微粒、SO3的微液滴，可以很好地消除脫硫係統所（suǒ）攜帶的石膏雨，滿足*新的汙染物排放標（biāo）準。二是濕式靜電除塵器在75t/h和140t/h等小型低劣質煤鍋爐上尚無使用經驗（yàn）。

       設計方利用（yòng）自己在除塵方麵的技術、專利等知識（shí）對（duì）龍礦集團循環流（liú）化床（chuáng）鍋爐煙氣中的粉塵顆粒進行（háng）收集；將（jiāng）濕式除塵器建於脫硫塔上部（bù），既可以除（chú）去煙氣中的粉塵顆粒，同時又可很好地消除（chú）脫硫係統所攜帶的石（shí）膏雨。掌握濕（shī）式電除塵的除塵新技術，為集團公司對現有電廠的除（chú）塵改造或新機組的建設推廣（guǎng）應用做好技術準備和論證工（gōng）作。

       集團公司*先在75t/h循環流化床鍋爐安裝濕電裝置，從使用情況看，當煙塵入口濃度在50mg/Nm3時，在全檔投入運行的情況下，出口煙塵（chén）濃度達到（dào）5mg/Nm3，達到預期效果，且不存在石膏（gāo）雨現象。陸續在140t/h循環（huán）流化床鍋爐進行安（ān）裝（zhuāng）使（shǐ）用，使（shǐ）用效果較好，操作比較方便靈敏，值得推廣和應用。