未來大氣汙染治理重點
 
　　近年來，我國空氣質量持續改善，但是臭氧汙染問題日益凸顯，已（yǐ）經成為影響夏季空氣質量的（de）重要因素，而揮發（fā）性有機物(VOCs)是形成臭（chòu）氧的重（chóng）要前體物。以廣東為例，由於今年氣溫偏高，廣東臭氧汙染比去年（nián）同期出現的偏早、偏多。截止到5月17日，廣東全省108城次汙（wū）染天數（shù）中有96城次是由於臭氧超標造成。
 
　　6月6日至8日，生態環境部（bù）部（bù）長黃潤秋帶隊赴浙江（jiāng）湖州，江蘇（sū）徐州，山（shān）東淄博、濱州和東營調研生（shēng）態環境保（bǎo）護工作。調研期間（jiān），黃潤秋分別前往浙江三一裝備有限公司，徐（xú）州重型機械有限公司和家具製造企業集群，山東齊魯石化、濱州博興彩鋼板企業集群以及（jí）東營廣饒石化企業集群（qún），詳細了解（jiě）企業VOCs治理情況。
 
　　黃潤秋指出（chū），當前我國臭氧生成（chéng）主要（yào）是VOCs控（kòng）製型的，標杆企業要在VOCs治理方麵做好（hǎo）榜樣示範，高標（biāo）準（zhǔn）、嚴（yán）要求，緊盯每個環節不放鬆，切實加強VOCs收集和處（chù）理，努力實（shí）現源頭替代、過程密閉、高效（xiào）處置。
 
　　從6月份開始（shǐ），將以京津冀（jì）及周邊地區、汾渭平原、蘇皖魯（lǔ）豫交界地區、長（zhǎng）三角（jiǎo）地區、長江中遊城市群（qún）等（děng）區域為（wéi）重點，按（àn）照問題精準、時間精（jīng）準、區位精準、對象精準、措施精準的（de）原（yuán）則，對揮發性有機物排放量大、臭氧汙染防治壓力大、環境空氣質量改善目標進展滯後（hòu）城（chéng）市（shì），開展夏季臭（chòu）氧汙染防治監督幫扶工作，指導和幫助相關政（zhèng）府、企業落實揮發性有機物治理減排任務。
 
　　關於開（kāi）展揮發性有機物治理的相關文件
 
　　《2020年揮發性有機物治理攻堅方案（征（zhēng）求意見稿）》
 
　　5月18日，生態環境（jìng）部發布“關於征求《2020年揮發性有機物（wù）治理攻堅方案(征求意見稿)》意見的函”，其中明確7月1日起，按照“雙隨機、一（yī）公開”模式，開展專項執法行（háng）動，對不能穩定（dìng）達標排（pái）放、不滿足無組織控製要求的企業，依法依規予以處罰。
 
　　《關（guān）於在疫情防控常態化前（qián）提（tí）下積極服務落（luò）實“六保”任務（wù） 堅決打贏打好汙染防治攻堅戰的意見》
 
　　6月3日，生（shēng）態環（huán）境部印發的（de）《關於在疫情防控常態化（huà）前提下積極服務（wù）落實“六保”任務 堅決打贏打好汙染防治攻堅戰的意見》(環廳〔2020〕27號)中針對於VOCs管控明確不少要求，指出：
 
　　1、對O3汙染較重的地區，加強夏秋季（5月－9月）揮發性有機物（VOCs）治理，推進建設適宜高效的VOCs治理設施，對處理效率低下的治理設施實施升級改（gǎi）造。優先推行生產和使用（yòng）環節低VOCs原輔材料源頭替代。對未實行低VOCs原輔材料源頭替代和未采用高效治理（lǐ）設施的企業，鼓勵在夏秋季采取錯峰減排（pái）措施。
 
　　2、突出抓好重汙染天氣應對。特別是預測到可能發生大範圍O3汙染過程時，開展針對VOCs排放（fàng）主（zhǔ）要工序應急減排（pái）試點，落實到具體生（shēng）產線和設備。
 
　　01 廣東
 
　　5月21日，廣東省生態環境廳印發《2020年夏秋季（jì）揮發性有機物治理達標排（pái）放百日服務行動方（fāng）案》，列出67家VOCs排放量15噸/年以上的新增VOCs重點（diǎn）監督企業清單及排放量，要求6月底前幫扶全（quán）省1424 家（jiā）VOCs排放較大的企業完成整改工作(珠三角（jiǎo）各（gè）市及其他臭氧汙染較突（tū）出的地市，要擴大整治範圍，加大整治（zhì）力度，可以將 VOCs 年產生量大於 3 噸的企業納入銷號式綜合整治清單)，*晚延期至8月底。8月底前，完成21個工業園區、企業集群（qún）整改。
 
　　02 山（shān）東
 
　　日前，山東省生態環境（jìng）廳出台《山東省2020年（nián）夏秋（qiū）季揮發性有機（jī）物強化治（zhì）理專項（xiàng）行動方案》，明確今年6月至10月，在全省範圍內以石化、有（yǒu）機化工、工業塗裝、包裝印刷（shuā）和加油站(儲（chǔ）油庫（kù）)為重點領域，以工業園區、企業集群和重（chóng）點企業（yè）為重點（diǎn）管控對象，全力抓好夏秋季（jì）VOCs強化治理，實現VOCs排放（fàng）量明顯下降（jiàng）。
 
　　03 山西
 
　　近（jìn）日，山西省生態環境廳印發《關（guān）於開展重點（diǎn）行（háng）業揮（huī）發性有機物(VOCs)專項執法檢查行動的通知（zhī）》，決定（dìng）從6月開（kāi）始，開展為期3個月的重點行業揮發性有機物(VOCs)專項執法（fǎ）檢（jiǎn）查（chá）行動，進一步提（tí）高臭（chòu）氧管控的精準性，推動實現夏季臭氧削（xuē）峰，提升優良天數比例，協同降低PM2.5濃度。
 
       VOCs排放常見違法行為
 
　　一、廢氣（qì）收集係統的輸送管道，未采用負壓狀態，或者正壓狀態時的泄漏檢測值超過500μmol/mol。
 
　　二、廢氣采用外部排風（fēng）罩(集氣罩（zhào）)收集（jí）時，在距排風罩開口麵*遠處的VOCs無組織（zhī）排放位置，控製風速（sù）未達到0.3m/s(行業相關規範有具體規定（dìng）的，按相關規定執行)。
 
　　三、對於設備與管線組件VOCs泄漏控製，如發現下列情況之一，屬於違法行為，依照法律法規等有關規定予以處理：
 
　　1、企業密封點數（shù）量超過2000個(含)，但未開展泄漏檢測與修（xiū）複工作的；
 
　　2、未按規定的頻次、時間進行泄漏檢測與修複的；
 
　　3、現場隨機抽查，在檢測不超（chāo）過100個密封點的情況下，發現有2個以上(不含)不在修複期（qī）內的密封點出現可見泄漏現象或超過泄（xiè）漏認定濃度的。
 
　　4、是否按照規定的頻次和時間開（kāi）展泄漏檢（jiǎn）測與修複工作，應該根據台賬資料進行認定。
 
　　四、含VOCs產（chǎn）品以及（jí）有機聚合物產品在使用過程（chéng）中，未（wèi）采用密閉設備或未在密閉空間內操作；或者未采取局部VOCs收集措施的(VOCs質量占比小於10%的VOCs產品除外)。
 
　　五、未按規定配置VOCs處理設施的(收集的廢氣中NMHC初始排放速率≥3kgh時，應配置VOCs處理（lǐ）設施，處理效率不（bú）應低（dī）於80%；對於重點地區，收集的（de）廢氣中NMHC初（chū）始排放速率（lǜ）≥2kgh時，應配置VOCs處理設施，處理效率不應低（dī）於80%;采用的原輔材料（liào）符合*有關低VOCs含量產品規定的除外)
 
　　六、排氣筒高度低於15m(因安全考慮或有特殊工藝要求的除外)，或者未根據環境影響（xiǎng）評價文件建（jiàn）設排氣筒。
 
　　七、VOCs廢氣收集處理係統（tǒng）未與生（shēng）產工藝設備（bèi）同步運行。(VOCs廢氣收集處理（lǐ）係統發生故障或檢修時，對（duì）應的生產工藝設備應（yīng）停止運行，待檢修完畢後同步投入使用；生產工藝設備不能停止運（yùn）行或不能（néng）及時停止（zhǐ）運行的，應設置廢氣應急處理設施或采取其他替（tì）代措施。)
 
　　八、未按規定建立台賬，記錄廢（fèi）氣（qì）收集係統，VOCs處理設施的（de）主要運行和（hé）維（wéi）護信息，如運行時間、廢氣處理量、操（cāo）作溫度、停留時間、吸附劑再生更換周期和更換量、催化（huà）劑（jì）更換周期和更換（huàn）量、吸收液pH值等關鍵運行參數（shù）。
 
　　九、超過大氣（qì）汙染物排（pái）放標準排放（fàng）大氣汙染物。
 
　　在廠房門窗或通風口、其他開口(孔)等排放口外1m，距離地麵1.5m以上位置處（chù）進行監測。若廠房不完整(如有頂無圍牆)，則在操作工位下風向1m，距離地麵1.5m以上位置處進行監測，按照監測規（guī）範要求測得（dé）監控點的任意1小時平均濃度值（zhí）(6mg/m3)或任（rèn）意一次濃度值(20mg/m3)超過本標（biāo）準規（guī）定的限值判定（dìng）為超標。
 
       工業VOCs治理檢查（chá）要點
 
　　小編整理了一下企（qǐ）業VOCs治理設施檢查重點，供參考。
 
　　1、企（qǐ）業VOCs治理設施整體情況
 
　　包括安裝時間、吸附劑填充量（liàng）及更換頻次、耗材用量及完好率、連續穩定運（yùn）行時長、檢修維護記（jì）錄等。
 
　　2、工藝設施去除率（lǜ）
 
　　重（chóng）點關注單（dān）一采用光氧化、光催化、低溫等離子、一次性活性炭吸附、噴淋吸（xī）收、生（shēng）物法等工藝（yì）設施的去除率。
 
　　3、是否設置（zhì）廢氣應急處理（lǐ）設施
 
　　對VOCs廢氣（qì）處理係（xì）統發生故障或檢修，生（shēng）產工藝設備不能停止或不（bú）能及時停止運行的（de）企業，應（yīng）設置廢氣應急處理設施或采取其它替代設施。
 
　　4、無組織（zhī）排（pái）放
 
　　是否科學規劃設計廢氣收集係統，優先采（cǎi）用密閉設備、在密（mì）閉空間中操作或采用全密閉集氣罩等收集方（fāng）式，*大程度將無組織排放轉變為有組織排放，實施有效控製，提升廢氣收集（jí）率，做到“應收（shōu）盡收”。
 
　　采用局部集氣罩的（de），應根據廢氣排放特點合理選擇收集點位，距集氣罩開口麵*遠處的VOCs無組織排放（fàng）位置，控製風速不低（dī）於0.3米/秒。
 
　　重點檢查企業（yè）的油氣回收、裝卸平台、原輔材（cái）料及產品儲存轉運、汙水處理等有組織排放點位，以及加料、生產、轉出中間（jiān）或*終產品等無組織排放點（diǎn）位（wèi）。
 
       VOCs物料儲存
 
       1、容器、包裝（zhuāng）袋
 
　　①容（róng）器或包裝袋在非取（qǔ）用狀態時是否加蓋、封口，保持密閉；盛裝過VOCs物料（liào）的廢包裝容器是否加蓋密閉。
 
　　②容器或包裝袋是否存放於室內，或存放於設置有雨棚、遮陽和防滲設（shè）施的專用場（chǎng）地。
 
　　2、揮發性有機液體儲罐
 
　　儲罐類型與儲存物料真實蒸氣壓、容積等（děng）是（shì）否匹配，是否存在破損、孔洞、縫隙等（děng）問題（tí）。
 
　　內浮頂（dǐng）罐的邊緣（yuán）密封（fēng）是否采用（yòng）浸液（yè）式（shì）、機械式鞋形等高效密封（fēng）方式。
 
　　外浮（fú）頂罐是否采用雙重密封，且一（yī）次密封為（wéi）浸液式、機械式鞋形等（děng）高效密（mì）封方式。
 
　　浮頂罐浮盤附（fù）件開口(孔)是否密閉(采樣、計量、例行檢查（chá）、維護和（hé）其他正常活（huó）動（dòng）除外)。
 
　　固定頂罐是（shì）否配有VOCs處理設施或氣相平衡係統（tǒng）。
 
　　呼（hū）吸閥的定壓是否符合設定（dìng）要求（qiú）。
 
　　固定頂罐的附件（jiàn）開口(孔)是否密閉(采樣、計量、例（lì）行檢查、維（wéi）護和其他正常活動除外)。
 
　　3、儲庫、料倉
 
　　圍護結構是否完整，與周圍空間完全阻隔。門窗及其他開口(孔)部位是（shì）否關（guān）閉(人員、車輛、設備（bèi）、物料（liào）進（jìn）出時，以及依法設立的（de）排氣筒、通風口除外（wài）)。
 
      VOCs物料轉移和輸送
 
      1、液態VOCs物料
 
　　是否采（cǎi）用管道密閉輸送，或（huò）者采用密閉（bì）容器或（huò）罐車。
 
　　2、粉狀（zhuàng）、粒狀VOCs物（wù）料（liào）
 
　　是否（fǒu）采用氣力輸送設備、管狀帶式輸送（sòng）機、螺旋（xuán）輸送機等密（mì）閉輸送方式，或（huò）者采用密閉的包裝袋、容器或罐車。
 
　　3、揮發性有機液體裝載
 
　　汽車、火（huǒ）車運輸是否采用底（dǐ）部裝載或頂部浸（jìn）沒式裝載方式。是否根據年裝（zhuāng）載量（liàng）和裝載物料真實蒸氣壓，對VOCs廢氣采取密閉收（shōu）集處理措（cuò）施，或連通至氣相平衡係（xì）統；有油氣回收（shōu）裝置的，檢查油氣回收量。
 
      工藝過程VOCs無組織排放
 
       1、VOCs物料投加和卸放
 
　　①液態、粉粒狀VOCs物料的投（tóu）加過程是否密閉，或采取局（jú）部氣體收集措施；廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理係統。
 
　　②VOCs物料的卸(出、放)料過程（chéng）是否密閉，或（huò）采取局部氣體收集措施；廢（fèi）氣是否排（pái）至VOCs廢氣收（shōu）集處理係統。
 
　　2、化（huà）學反（fǎn）應單元
 
　　①反應設備進料置換廢氣、揮（huī）發排氣（qì）、反應尾氣等是否排至VOCs廢（fèi）氣（qì）收集處理係統。
 
　　②反（fǎn）應設備的進料（liào）口、出料口、檢修口、攪拌口、觀察孔等開口(孔)在不操作時是否密閉。
 
　　3、分離精製單元
 
　　離心、過濾、幹燥過程是否采用密閉設（shè）備，或在密閉空間內操作，或采取局部氣體收集（jí）措施；廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理係統（tǒng）。
 
　　其他分離精（jīng）製過程排放的廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理係統。
 
　　分離精製後的母液是否密閉（bì）收集；母液儲槽(罐)產生（shēng）的廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理（lǐ）係統。
 
　　4、真空（kōng）係統
 
　　采用幹（gàn）式真空泵（bèng）的，真空排氣是否排至VOCs廢氣收集處理係統。
 
　　采用液環(水環)真空泵、水(水蒸汽)噴射真空泵的，工（gōng）作介質的循環槽(罐)是否密閉，真空排氣、循（xún）環槽(罐)排氣是否排至VOCs廢氣收集處（chù）理係統。
 
　　5、配料加工（gōng）與產（chǎn）品包裝過程
 
　　混合、攪拌、研磨、造粒、切片、壓塊等配料加（jiā）工過程，以及含VOCs產品（pǐn）的（de）包裝(灌裝、分裝)過程是否采用密閉設備，或在密閉空間內操作，或采取局部氣體收集措施；廢氣是否排至VOCs廢氣收集（jí）處理係統。
 
　　6、含VOCs產品的使用過程
 
　　調配、塗（tú）裝、印刷、粘結、印染、幹燥（zào）、清洗等過程中使用（yòng）VOCs含量大（dà）於等於10%的產品，是否（fǒu）采用（yòng）密閉設備，或在密（mì）閉空間（jiān）內操作，或采取局部氣體收集措施；廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理係統。
 
　　有機聚合（hé）物(合成樹脂、合成橡膠、合成纖維等)的混合/混煉、塑煉/塑化（huà）/熔化、加工成型(擠出、注射、壓製、壓（yā）延、發泡、紡（fǎng）絲等)等製品生產過程，是否采用密閉設備，或在密（mì）閉空間內操作，或采取局部氣（qì）體收集措施；廢氣是否排至（zhì）VOCs廢氣（qì）收集處理係統。
 
　　7、其他過程
 
　　載（zǎi）有（yǒu）VOCs物料的設備及其管道在開停工（gōng）(車)、檢維修和清洗時，是否在退料階段將殘存物料退淨，並用密閉容器盛裝；退料過程（chéng）廢氣、清洗及吹掃過程排氣是否排至VOCs廢氣收集處理係統（tǒng）。
 
　　8、VOCs無組（zǔ）織（zhī）廢氣收集處理係統
 
　　是否與生產（chǎn）工藝設備同步運行。采用外部集氣罩的，距排氣罩（zhào）開（kāi）口麵*遠處（chù）的VOCs無組織排放位置，控製風速是（shì）否大於等於（yú）0.3米/秒(有行（háng）業具（jù）體要求的按相應規定執行)。
 
　　廢氣收集係統是否負壓運行；處於正壓狀（zhuàng）態的（de），是否有泄漏。
 
　　廢氣收集係統的輸送管（guǎn）道是否密閉、無破（pò）損（sǔn）。
 
       設（shè）備和管線組件泄漏
 
       LDAR工（gōng）作
 
　　企業密封點數（shù）量大於等（děng）於2000個的，是否開展LDAR工作。
 
　　泵、壓縮機、攪拌器、閥門、法蘭等是否按照規定的頻次進行泄（xiè）漏檢測。
 
　　發現可見泄漏（lòu）現象（xiàng）或超過泄漏認定濃度的，是（shì）否按照規定的時間進行泄漏（lòu）源修複。
 
　　現場隨機抽查，在檢測不超過100個密封（fēng）點的情況下，發現有2個以上（shàng）(不含)不在修複期內的密封點出現可見泄漏現象或超過泄漏認定濃（nóng）度的，屬於違法（fǎ）行（háng）為。
 
       敞開液麵VOCs逸散
 
       1、廢水集輸係統（tǒng）
 
　　是否采用密閉管道輸送；采用溝渠輸送未加蓋密閉（bì）的，廢水液麵上方VOCs檢測濃度是否超過標準要求。
 
　　接入口和排出口是否采取與環境空氣隔離的（de）措施。
 
　　2、廢水儲存、處理設施
 
　　廢水儲存和處理設施敞開的，液麵上方VOCs檢測濃度是（shì）否超過標（biāo）準要求。
 
　　采用固定頂蓋（gài）的，廢氣是（shì）否（fǒu）收集至VOCs廢氣收集處理係統。
 
　　3、開式循環冷卻水係統
 
　　是否每6個月對流經換熱器進口和出口的循（xún）環冷卻水中的（de）TOC或POC濃度進行（háng）檢測；發現泄漏是否及時（shí）修複並記錄。
 
       有組（zǔ）織VOCs排放
 
        排氣筒
 
　　VOCs排放（fàng）濃度是否穩定達標。
 
　　車間或生產設施收集排放的廢氣，VOCs初始排放速率大於等於（yú）3千克/小時、重點（diǎn）區域大於等於2千克/小時的，VOCs治理效率是否符（fú）合（hé）要求（qiú）；采用的原輔材料符合*有關（guān）低VOCs含量產品規定的除外。
 
　　是否安裝自動監控設施，自動（dòng）監控設施是否正常運行，是否與生態環境部門（mén）聯網。
 
       廢氣治理設施（shī）
 
       1、冷卻器/冷凝（níng）器
 
　　出口溫度是（shì）否符合設（shè）計要求。
 
　　是否存在出口溫度高於冷卻介（jiè）質進口溫度的現象。
 
　　冷（lěng）凝器溶劑回收量。
 
　　2、吸附裝置
 
　　吸（xī）附（fù）劑種類（lèi）及填裝情況。
 
　　一次性吸附劑更換時間和更換量。
 
　　再生型吸附劑再生周期、更換情（qíng）況。
 
　　廢吸附劑儲存、處置情（qíng）況（kuàng）。
 
　　3、催化（huà）氧化（huà）器
 
　　催（cuī）化(床)溫度。電或天然氣消耗（hào）量。催（cuī）化劑更換周期、更換情況。
 
　　4、熱氧化爐
 
　　燃燒溫度是否符合設計要求。
 
　　5、洗滌（dí）器/吸收塔
 
　　酸堿性控製（zhì）類（lèi）吸收塔，檢查洗滌/吸收液pH值。
 
　　藥劑（jì）添加周期和添加量。
 
　　洗滌/吸收液更換周期和更換量。
 
　　氧（yǎng）化（huà）反應類吸（xī）收塔，檢查氧化還原電位(ORP)值。
 
       台賬
 
　　企業是否按（àn）要求記錄台賬。建立（lì）完善VOCs原輔（fǔ）材料台賬，記錄生產原料、輔料（liào）的使用量、廢棄量、去向以及VOCs含量，台賬保存期限不少於3年。