在（zài）汙水處理過程中，會遇到各種各樣的汙水問題，比如（rú）：COD、氨氮、TP等指（zhǐ）標不達標，汙泥膨脹、浮泥、活性微生物死亡等！

       1、出水（shuǐ）水質（zhì）

       1、有機物超標

       影響有機（jī）物處理效果的因素（sù）主要有：

       (1)營養物（wù）

       一般汙水中的氮磷等營養元素都能夠滿足微生物需要，且過剩很多。但工（gōng）業廢水所占比例較大時，應注意核算碳、氮、磷的比（bǐ）例是否滿足100:5:1。如果汙水中缺氮（dàn），通常（cháng）可投加銨鹽。如果汙水中（zhōng）缺磷（lín），通常可投加磷酸或磷酸鹽。

       (2)pH

       汙水的pH值是呈中性，一般為6.5～7.5。pH值的微小降低可能是由於汙（wū）水輸送管道中的（de）厭氧發（fā）酵。雨季時較大（dà）的pH降低往往是城市酸雨造成的，這（zhè）種情況在合流製係統中尤（yóu）為突出（chū）。pH的突然大幅度變化，不論是升高還是降低，通常都是由（yóu）工業廢水的大量排入造成的。調節汙水pH值，通常是投加（jiā）氫氧（yǎng）化鈉或硫酸，但這（zhè）將大大增加汙水處理成本。

       (3)油脂（zhī）

       當汙水中油類物質含量較高時，會使曝氣設備的曝氣效率降低，如不增加曝氣量就會使處理效率降低，但增加曝氣量勢必增加汙水處理成本。另外，汙水中（zhōng）較高的油脂含量還（hái）會降低活性汙泥的沉（chén）降（jiàng）性能，嚴重時會成為汙泥膨脹的原（yuán）因，導致（zhì）出水SS超標。對油類物質含量較高的進水，需要（yào）在預處理段增加除油裝置（zhì）。

       (4)溫度

       溫度對活性汙泥工藝的（de）影響是（shì）很廣泛（fàn）的。*先，溫度會影響活性汙泥中微生物的活（huó）性，在冬（dōng）季（jì）溫（wēn）度較（jiào）低時，如（rú）不采取調控措施，處理效果會下降。其次，溫度會影響二沉池的（de）分離性（xìng）能（néng），例如溫度變化會使沉澱池產生異重流，導致短流；溫度降低會使活性汙泥由於（yú）粘度（dù）增大而降低沉降性能；溫度變化會影響曝（pù）氣係統的效率，夏季溫度升高時，會由於溶解氧飽和濃度的降低，而使充氧困難，導致曝氣效率的下降，並會使空氣密度降低，若要保證供氣量不變，則必（bì）須增（zēng）大供（gòng）氣量。

       2、氨氮超標

       汙水（shuǐ）中氨（ān）氮的去除主要是在傳統（tǒng）活性汙泥法工藝基礎（chǔ）上采用硝化工藝，即采用延時曝氣，降低係統（tǒng）負荷。

       導致出水氨氮超標（biāo）的原（yuán）因涉及許多方麵，主（zhǔ）要有：

       (1)汙泥負荷與汙泥齡

       生物硝化屬低（dī）負（fù）荷工藝（yì），F/M一般（bān）在0.05～0.15kgBOD/kgMLVSS·d。負（fù）荷越低，硝化進行得越充分，NH3-N向（xiàng）NO3--N轉化的效率就越高。與低負荷相對應，生（shēng）物硝化係統的SRT一般較（jiào）長，因為（wéi）硝化細菌世代周（zhōu）期較長，若（ruò）生物係統的汙泥停留時間過短，即SRT過（guò）短，汙泥濃度較低時，硝化細菌就（jiù）培養不起來（lái），也就得不到硝化效果（guǒ）。SRT控製在多少，取決於溫度等因素。對於以（yǐ）脫氮為主要目的生物係統，通常SRT可取11～23d。

       (2)回流比（bǐ）

       生物硝化係統的回流（liú）比一般較傳統（tǒng）活性（xìng）汙泥工藝大，主（zhǔ）要是因為生物硝化係統的活性汙泥混合液中已含有大量的（de）硝酸鹽，若回流比（bǐ）太小，活性汙泥在二沉池的停留時間就較（jiào）長，容易產生反硝化，導致汙泥上浮。通常（cháng）回流比控製在50～100％。

       (3)水（shuǐ）力停留時間

       生物硝化曝氣池的水力停留時間也較（jiào）活性汙泥工藝長，至少應在8h以上。這主要是因為硝化（huà）速率較有機汙染物的去除率低得多，因（yīn）而需要更長的反應時間。

       (4)BOD5/TKN

       TKN係指水中有（yǒu）機（jī）氮與氨（ān）氮之和，入流汙水中BOD5/TKN是影響硝化效果的一個重要因素。BOD5/TKN越大，活性（xìng）汙泥中（zhōng）硝化細菌所占的比例越小，硝化速（sù）率就越小，在同樣運行條件下硝化效率就越低；反（fǎn）之，BOD5/TKN越小，硝化效率越高。很多汙水處理（lǐ）廠的運行實踐（jiàn）發現，BOD5/TKN值*佳範圍為2～3左右。

       (5)硝（xiāo）化速率

       生物硝化（huà）係（xì）統一個專門的工藝參數是硝（xiāo）化速率，係指單位重（chóng）量的活性汙泥每天轉化的氨氮（dàn）量。硝化速率的大小取決於（yú）活性汙泥中硝化細菌所占的比例，溫度等很多因素，典型（xíng）值為0.02gNH3-N/gMLVSS×d。

       (6)溶解氧

       硝化細菌為專性好氧菌，無氧時即停止生命活動，且硝（xiāo）化細菌的攝（shè）氧速率較分解有機物的細菌低得多，如果不保持充足的氧量，硝化細菌將“爭奪”不到所需（xū）要的氧。因（yīn）此，需保持生物池好氧區的溶解氧在2mg/L以（yǐ）上，特殊情況（kuàng）下溶解氧含量還需提高。

       (7)溫度

       硝化細菌對溫度的（de）變（biàn）化也很敏感，當（dāng）汙水溫度低於15℃時，硝化速率會（huì）明顯下降，當汙水溫（wēn）度低（dī）於5℃時，其生理活動會完全停止。因此（cǐ），冬季時汙水（shuǐ）處理廠特別是北方地區的汙水處（chù）理（lǐ）廠出水氨（ān）氮超標的現象較為（wéi）明顯。

       (8)pH

       硝化細菌對pH反應很敏感，在pH為8～9的範圍內，其生物活性*強，當pH＜6.0或＞9.6時，硝化菌的生物活性將受到抑製並趨（qū）於停（tíng）止。因此，應（yīng）盡量控製生物（wù）硝化係統的混合液pH大於7.0。

       3、總氮超標

       汙水脫氮是（shì）在生物硝化工藝基礎上，增加生物反硝化工藝，其（qí）中反硝化工藝是指汙水（shuǐ）中（zhōng）的硝酸（suān）鹽，在缺氧條件下（xià），被微生物還原為（wéi）氮氣的生化（huà）反應過程。

       導（dǎo）致出水總氮超標的原因涉及（jí）許多方麵，主要有：

       (1)汙泥負荷與汙泥齡

       由於生物（wù）硝化是（shì）生物反硝化的前提，隻有良（liáng）好的（de）硝（xiāo）化，才能獲得高效而穩定的的反硝（xiāo）化。因而，脫氮係統也必須采用低負荷或超低負荷，並采用高（gāo）汙泥齡。

       (2)內、外回流比

       生物反硝化係統外回流比較單純生物硝化係統要小些，這主要是入（rù）流汙水（shuǐ）中氮絕大部分（fèn）已被脫去，二沉池中NO3--N濃（nóng）度不高。相對來說，二沉池由於反硝化導致汙泥上（shàng）浮的危險性已很小。另一方麵（miàn），反硝化係統汙泥沉速（sù）較快（kuài），在保證要求回流汙泥（ní）濃（nóng）度的前（qián）提下，可（kě）以（yǐ）降低回流比，以（yǐ）便延長汙水在曝氣池內的停留時間（jiān）。

       運行良好的汙水處理（lǐ）廠（chǎng），外回流比可控製在50%以下。而內回流比一般控製在300～500%之間。

       (3)反硝化速率

       反硝化速率係指單位活性汙泥（ní）每天反硝化的（de）硝酸鹽量。反硝化（huà）速率與溫度等因素（sù）有關，典型值為0.06～0.07gNO3--N/gMLVSS×d。

       (4)缺氧區溶（róng）解（jiě）氧

       對反硝化來說，希望DO盡量低，*好是零，這樣反硝化細菌可以“全力”進（jìn）行反硝化，提高脫氮（dàn）效率。但從汙水處理廠的（de）實際運營情況來看，要把缺氧區的DO控（kòng）製在0.5mg/L以下，還是有困難的，因（yīn）此也就影響了生物（wù）反（fǎn）硝化（huà）的過程，進（jìn）而影響出水總氮指標。

       (5)BOD5/TKN

       因為反硝化（huà）細（xì）菌是在分解有機（jī）物的過程中進行反硝化脫氮的，所以進入缺氧區的汙水中必須有（yǒu）充足的有機物，才能保證反硝化的順利進行。由（yóu）於目前許多汙水處理廠配套管網建設滯後，進廠BOD5低於設計值，而氮、磷等指標則相當於或高於設計值，使得進水碳源無法（fǎ）滿（mǎn）足反（fǎn）硝化對碳源的需求（qiú），也導致了（le）出水總氮超標的情況時有發生。

       (6)pH

       反硝化細菌對pH變化不如（rú）硝化細菌敏感，在pH為6～9的範圍內，均能進行（háng）正常的生理（lǐ）代（dài）謝，但生物反硝化的*佳pH範圍為6.5～8.0。

       (7)溫度

       反硝化細菌對溫度變化（huà）雖（suī）不如硝化細菌那麽敏（mǐn）感，但反硝化效果也會隨溫度變化而變化。溫度越高（gāo），反（fǎn）硝化速率越高，在30～35℃時，反硝（xiāo）化速率增至*大。當低（dī）於15℃時，反硝化速率（lǜ）將明顯降低，至5℃時，反硝化將趨於停止。因此，在冬季要保證脫氮效果，就必（bì）須增大SRT，提高汙泥濃度（dù）或增加投運池數（shù）。

       3、TP超（chāo）標

       生物除磷中通過聚磷菌在厭氧狀態下釋放磷，在好氧狀態下過量地（dì）攝取磷。經過排放富磷剩餘（yú）汙泥而除（chú）磷，導致出水（shuǐ）TP超標的原因涉及許（xǔ）多方麵（miàn），主要有：

       (1)溫度（dù）

       溫度對除磷效果的影響不如對生（shēng）物脫氮過程的影響那麽明顯，在一定溫度範圍內，溫度變化不是十分大時，生物除磷都能（néng）成功運行。試驗表（biǎo）明，生物除磷的溫度宜大於10℃，因為聚磷菌（jun1）在低溫時生長速度會減慢。

       (2)pH值

       在pH在6.5一8.0時，聚磷微生物的含磷量和吸磷率保持穩定，當pH值（zhí）低於6.5時，吸磷率急（jí）劇下降。當pH值突然降低（dī），無論在好氧區還是厭氧區磷的濃度都急劇（jù）上升，pH降低的幅度越大（dà）釋放量越大，這說明pH降低引起的磷釋（shì）放不是聚磷（lín）菌本身對pH變化的生理生化反應，而是一種純化學的“酸溶”效應，而且pH下降引起的厭氧（yǎng）釋（shì）放量越大，則好氧吸磷能力越低，這說明pH下降引起的釋放是破（pò）壞性的，無效的。pH升（shēng）高時則出現磷的輕微吸收（shōu）。

       (3)溶解氧

       每毫克分子氧可消耗易生物（wù）降解的COD1.14mg,致使聚磷生物的生長受到抑製，難以達到預計的除磷效果。厭氧區要保持較低的溶解氧值以更利於厭（yàn）氧菌（jun1）的發（fā）酵（jiào）產酸，進而使聚磷菌更好（hǎo）的釋磷，另外，較少的溶解氧更有利予減少易降解有機（jī）質的（de）消耗，進而（ér）使聚磷菌合成更多的（de）PHB。

       而在（zài）好氧區需（xū）要較多的溶解氧，以更利於聚磷菌分解（jiě）儲存的PHB類物質獲得能量來吸收汙水中的溶（róng）解性（xìng）磷酸鹽合成細胞（bāo）聚磷。厭氧區（qū）的DO控製在0.3mg/l以下，好氧區（qū）DO控製在（zài）2mg/l以上，方可確保厭氧釋磷好氧吸磷（lín）的順（shùn）利進行。

       (4)厭氧池硝態氮

       厭氧區硝態氮存在消耗有機基質而抑製PAO對磷的釋放，從而影響在好氧條件下聚磷菌（jun1）對磷的吸（xī）收。另（lìng）一方麵，硝態氮的存在會被氣單胞菌屬利用作為電子受體進行反硝化，從而影響其以發酵中間產物作為電子受體進行發酵產（chǎn）酸，從而（ér）抑製PAO的釋磷和攝磷（lín）能力及PHB的合成能力。每毫克硝（xiāo）酸鹽氮可（kě）消耗易生（shēng）物降（jiàng）解的COD2.86mg，致使厭氧釋磷受到抑製（zhì），一般控製在1.5mg/l以下。

       (5)泥（ní）齡（líng）

       由於生物（wù）除磷係統主要通（tōng）過排出（chū）剩餘汙泥實現除磷，因此剩餘（yú）汙泥量的多少決定（dìng）係統的除磷效果，而泥齡長短對剩餘汙泥的排放量和汙泥對磷的攝（shè）取（qǔ）作用（yòng）有直接的影響。汙泥齡越小，除磷效果越佳。這是因為降低汙泥齡，可增加剩（shèng）餘汙泥的排放量及係統中的除磷量，從而削減（jiǎn）二沉（chén）池出水中磷的含量。但對於同時除磷脫（tuō）氮（dàn）的生物處（chù）理工藝而言，為了滿足硝化和（hé）反硝化細菌的生長要求，汙泥齡往往控製得較大，這是（shì）除磷效果（guǒ）難以令人滿意的原因。一般以除磷為目的的生物（wù）處理係統的泥齡控（kòng）製（zhì）在3.5~7d。

       (6)COD/TP

       汙水生物除磷工藝中，厭氧段有機基質的種類、含（hán）量及微生物所需營養物質與汙（wū）水中（zhōng）含磷的（de）比值是影響除磷效果的重要因（yīn）素。不同的有機物為基質時，磷（lín）的厭氧釋放和好氧攝取效果是不同的（de）。分子量較小的易（yì）降解有機（jī）物（如揮發（fā）性脂肪酸類等）容易（yì）被聚磷菌（jun1）利（lì）用，將其體內儲存的多聚磷酸鹽（yán）分解釋（shì）放出磷，誘導磷釋放的（de）能力較強，而高分子難降解有機物誘導聚磷菌釋磷能力就（jiù）較差（chà）。厭氧階段磷的釋放越充分，好（hǎo）氧階段磷的攝取量就越大。另外，聚磷菌在厭氧階段釋磷所產生的能量，主要（yào）用於（yú）其（qí）吸收低分子有機基質以作為（wéi）厭氧條（tiáo）件下生存的基礎。因此，進（jìn）水中（zhōng）是否含有足夠的有機質，是關係到聚磷菌能（néng）否在厭氧條件下順利生存的（de）重要因素。一（yī）般認為，進水中COD/TP要大於15，才能保證聚磷菌有足夠的基質，從而獲得理想的除磷效果。

       (7)RBCOD（易降解（jiě）COD）

       研究表明（míng），當以乙酸、丙酸和甲酸等易降（jiàng）解碳源作為釋磷基質時，磷的釋放速率較大，其釋放速率與基質的濃度無關，僅與活性汙泥的濃度和微（wēi）生物的組成有關，該類基質導致的磷的釋放（fàng）可用零級反應方程式表（biǎo）示。而其他類有機（jī）物要被聚磷菌利用，必須轉化成此類小分子的易降解碳源，聚磷菌才能利用其代謝。

       (8)糖原

       糖原是由多個葡萄糖組成的（de）帶分枝的大分子多糖（táng），是胞內糖的貯存形式。如上圖所示聚磷菌中（zhōng）糖原在好氧環境下形成，儲存能量（liàng）在厭氧環境下代謝形成為PHAs的（de）合成（chéng）的原料NADH並為（wéi）聚磷菌代謝提供能量。所以在延遲曝氣或者過（guò）氧化的情況下，除磷效果會很差，因（yīn）為過量曝氣會在好氧環（huán）境下消耗一部分聚磷菌體內的糖原（yuán），導致厭氧時形成PHAs的原料（liào）NADH的不足。

       (9)HRT

       對於運行良好（hǎo）的城市汙水生物脫氮除磷（lín）係統來說，一般釋磷和吸磷分別需（xū）要1.5～2.5小時和（hé）2.0～3.0小時。總體來看，似乎釋磷過程更為重要一（yī）些，因此（cǐ），我們對汙水在厭氧段的停留時間更（gèng）為關注，厭氧段的HRT太短，將不能保證磷的有效釋放，而且汙泥中的兼性酸化菌不能充分地將汙水中的大分子有機物分解為可供聚磷（lín）菌攝取的低級脂肪（fáng）酸，也會（huì）影響磷的釋放；HRT太長，也沒（méi）有必要，既增加基建（jiàn）投資（zī）和運行費用，還可能產生一些副作用。總之，釋磷和吸磷是相互關聯的兩個過程，聚磷菌隻有經過充分的厭氧釋磷才能在好氧段更好地吸磷，也隻有吸磷良（liáng）好的聚磷菌才會在厭氧段超量地釋磷，調控得當會形成一個良性循環。我廠在實際運行中摸索得到的數據是：厭氧段HRT為1小時15分～1小時45分，好氧段HRT為（wéi）2小時～3小時10分較為合適。

       (10)回流比（R）

       A/O工藝保證除（chú）磷效（xiào）果（guǒ）的極為重要的一點，就是使係統汙泥在曝氣池中“攜帶（dài）”足夠的溶（róng）解氧進（jìn）入（rù）二沉池，其目的就是為了（le）防止汙泥在二沉（chén）池中因厭氧而釋放（fàng）磷，但如（rú）果不能快速排泥（ní），二沉池內泥層太厚，再高的DO也無法保證汙泥不厭氧釋磷（lín），因（yīn）此，A/O係統的回流比不宜太低，應（yīng）保持足夠的回流比，盡快將二沉池內的汙泥排出。但過高的回流比會增加回流係統和（hé）曝（pù）氣係（xì）統的能源消耗，且會縮（suō）短（duǎn）汙泥在曝氣池內的實際停留（liú）時間，影響BOD5和P的去除效果。如何在保證快（kuài）速排泥的前提下，盡量降低回流比，需在實際（jì）運行中反複摸索。一般認為，R在50~70%的範圍內即可。

       5、懸浮（fú）物超標

       出水中的懸（xuán）浮物指標是（shì）否達標，主要取決於生物係（xì）統汙泥的質量是否良好（hǎo）、二（èr）沉池的沉澱（diàn）效果以及汙水處理廠的工藝控（kòng）製是否恰當。

       造成二沉池出水懸浮物超標的原因有以下幾個方麵：

       (1)二沉池工藝參數選擇

       二沉池設計參數是否選擇恰當是出水懸浮固體指標會否超標（biāo）的重要因素。許多汙水處理廠在設計之初，為（wéi）節（jiē）約建設（shè）成本（běn），將（jiāng）水（shuǐ）力停留時間大大（dà）縮短，並盡量提高其水力表麵負荷，造成運行時（shí）二沉池經常出現翻泥現象，致使（shǐ）出（chū）水懸浮固體超標。另外，某些汙水處理廠由於實際工藝調整需要，需將生物池汙泥濃度控製在較高的（de）水平時，也會造成二沉池固體表麵負荷過大（dà），影響出水水質。因（yīn）此，一般認為應對二沉池（chí）的（de）這幾個工藝參數的設置留有較大的餘地，以利於汙水處理（lǐ）廠工藝的控（kòng）製與（yǔ）調整（zhěng）。

       一般來說，影響沉澱池（chí）沉澱效果的主要工藝參數為水力停留時間、水力表麵負荷和汙泥通量。

       Ø 二沉（chén）池水（shuǐ）力停（tíng）留時間

       汙水在二沉池的水力停留時間長短，是二沉池運行的重要參數。隻（zhī）有足夠的（de）停留時間（jiān），才能保證良好的絮凝效果，獲（huò）得較高的沉澱效率。因此，建議二沉池的水力停留時間設置在3～4h左右。

       Ø 二沉池水力（lì）表麵負（fù）荷

       對於一座沉澱池來說，當進水量一定時，它所能去（qù）除的顆粒的大小也是一定的。在（zài）所（suǒ）能去除的這些顆粒中，*小的那個顆粒的沉速正好等於這座沉澱池的水力表麵負荷。因此，水力表麵負荷越小，所能去除的顆粒就越多，沉澱（diàn）效率就越高，出水懸浮物的指標就越低（dī）。設計二（èr）沉池較小的水力表麵負荷，有利於汙泥等懸浮固體的有效沉澱。一般建議二沉池的水力表麵負荷（hé）控製在0.6～1.2m3/m2×h。

       Ø 二沉池固體表麵負荷

       二沉池的固體表麵負荷的大小，也（yě）是影響二沉池沉澱效果的重要因素。二（èr）沉（chén）池的固體表麵（miàn）負荷越小，汙泥在二沉池的（de）濃縮效果越好（hǎo）。反之，則汙泥在二沉池的濃縮效果越差。過大的固體表麵負荷會（huì）造成二沉池泥麵過高，許多汙泥（ní）絮體來不及沉澱就隨汙水流出，影響出水懸浮物指標。一般二沉池（chí）固體表麵負荷*大不宜超過150kgMLSS/m2×d。

       (2)活（huó）性汙泥質量

       活性汙泥質量的好（hǎo）壞是影響出水懸浮物是（shì）否超標（biāo）的重要因（yīn）素（sù）。高質（zhì）量的活性汙泥主要體現（xiàn）在四個方麵：良好的吸附性能，較高的生物活性，良好的沉降性能以及良好的濃縮性能。

       膠體狀態（tài）的（de）汙（wū）染物*先必須被吸附到活性汙泥絮體上（shàng），並進一步被吸附到（dào）細菌表麵附近才能被分解代謝，因而吸附性能較差的活性汙泥去除膠態汙染物質的能力也差（chà）。活性汙泥的生物活性係指汙泥絮體內的微生物分解代謝有機汙染物的能力，生物活性較差的活性汙泥去除有機汙染物的速度必（bì）然較慢。隻有沉降性能良好的活性（xìng）汙泥才能在二（èr）沉池得以有效（xiào）地泥水分離。反之（zhī），如果汙泥（ní）沉降性能惡化（huà），分離效果必然降低，導致二沉池出水渾濁，SS超標，嚴重時還可能導致活性（xìng）汙泥的大量流失，使係統內生物量不足，繼而又（yòu）影響對有機汙染物的分解（jiě）代謝效果。隻有活性汙泥具有良好的濃（nóng）縮性能，才能在二沉池（chí）得到較高的排泥濃度。反之，如果濃縮性能較差，排泥濃度降（jiàng）低，就要保證足夠（gòu）的回流（liú）汙泥量，提高回流比。但是，提高回（huí）流比會縮短汙（wū）水（shuǐ）在曝氣池的實（shí）際停留時間，導致曝氣時間不足，影響處理效果。

       (3)進水SS/BOD5

       生物係統活性汙泥中MLVSS比例與進水SS/BOD5有很大的關係，當進水SS/BOD5高時，生物係統活性汙泥中MLVSS比例則低，反之則高。根據運行經驗來看，當SS/BOD在1以下時，MLVSS比例可以維持在50%以上，當（dāng）SS/BOD5在5以上時，VSS比例將會下（xià）降到20～30%。當活性（xìng）汙泥中MLVSS比例較低（dī）時，為了保證硝化效果係統（tǒng）就必須維持較高的泥齡，汙泥老化情（qíng）況較明顯，導（dǎo）致（zhì）出水SS超標。

       (4)有毒物質

       入流汙水中（zhōng）含有強酸、強堿或重金屬等有毒物質將（jiāng）會使活性汙泥中毒，失去處理功效，嚴重的甚至發生汙泥解體，造成汙泥無法沉澱，出水懸浮物超標。解（jiě）決活性汙泥中毒問題（tí）的根本辦法就是加強對上遊汙染源的管理。

       (5)溫度

       溫度對活性汙泥（ní）工藝的（de）影響（xiǎng）是很廣泛的。*先，溫度會影響活性汙泥中微生物的活性，冬季溫度較（jiào）低時（shí），如不采取調控措施，處理效果會下降（jiàng）。其次，溫（wēn）度會影響（xiǎng）二沉池的的分（fèn）離功（gōng）能。如溫度的（de）變化會使（shǐ）二沉池產生異重流，導致短流現象（xiàng）發生；溫度（dù）降低時，會使活（huó）性（xìng）汙泥由於黏度增大而降低（dī）沉降性（xìng）能等。

       2、泥餅含（hán）水率

       在我國，已經投入使用或在建的汙（wū）水處理（lǐ），普遍采用活性汙泥法進行汙水處理（lǐ），活性汙泥的汙泥齡設（shè）計較短，且（qiě）設計中基本不設汙泥濃（nóng）縮和（hé）汙泥消化設施，使得剩餘汙泥量大，汙泥中有機（jī）成分多，不易於脫水。因此，若要將泥餅含水率控製（zhì）在（zài）80%以下，就需要加大PAM的投加量，從而使汙水（shuǐ）處理成本（běn）提高。

       為保證汙泥（ní）濃縮（suō）與脫水（shuǐ）效果，在汙泥脫（tuō）水絮凝劑的（de）配製方麵，絮凝藥劑的配製（zhì）濃度應控製在0.1%～0.5%範圍內。濃度太低則（zé）投加溶液量大，配藥頻率增（zēng）多；濃度過高容（róng）易造成藥劑（jì）粘度過高（gāo），可能導致攪拌（bàn）不夠均勻，螺杆泵輸送藥液時阻力（lì）增大，容（róng）易加快設備損耗和（hé）管路堵（dǔ）塞。另外（wài），不同（tóng）批次和不同型號的絮凝劑比重差別較（jiào）大，需（xū）根據實際情況定期或不定期地標定藥（yào）劑的配製濃（nóng）度，適時調整藥（yào）劑的用量，保證汙泥脫水（shuǐ）效果和減少藥劑浪費。同時，幹粉藥劑在（zài）儲（chǔ）存和使（shǐ）用過程中注意防潮防失效。

       3、機電（diàn）設備

       若要使汙水與汙泥處（chù）理係統的正常穩定運行，保證與工藝配套機（jī）電設備的運行狀況也是非（fēi）常重（chóng）要的。同時，機電（diàn）設備的穩定高效運行，對汙水處理廠節能降耗影響很大。

       （一）格柵機

       格（gé）柵除汙（wū）機是汙（wū）水處理工藝的*道工序，也是汙（wū）水處（chù）理廠內*容易出現故（gù）障的設（shè）備之一。一旦出現故障，汙水（shuǐ）處理廠將不能夠正常進水。

       常見問題：

       Ø 格柵機卡阻（zǔ）：不管連續運行還是間歇運（yùn）行，因為格柵機長時間與（yǔ）汙水接觸，容易造成軸承磨損，運（yùn）行出（chū）現卡阻現象，造成鏈條或耙齒拉偏（piān）或其他機械（xiè）故障。為此，需要加強格柵機相關機械部件（jiàn）的（de）潤滑保養，以及日常（cháng）巡檢要及（jí）時（shí）到位。

       Ø 格柵機堵塞：汙水中常夾帶一些長條狀的（de）纖維、塑料袋等易纏繞的雜物，容易造成柵條和耙齒等（děng）堵塞。這一方麵會使過柵斷（duàn）麵減少，造成過柵流速過大，攔汙效率下降。另（lìng）一方麵也會造成柵渠過水速率緩慢（màn）、沙礫沉積、柵渠溢流等問（wèn）題。一般隻（zhī）能進行技術改造完善或勤維護，采用人工清理的方式解決（jué）。

       （二）提升水泵（bèng）

       國（guó）內目前的汙水處理廠，大多采用潛水泵提升汙水。從實際運行中發現（xiàn），潛水泵在使用過程中（zhōng），由於汙水中各種雜（zá）質與浮渣較多，這些雜質容易纏繞在水泵的葉輪和密封環的間隙裏，引（yǐn）起（qǐ）機械（xiè）密封（fēng）效果（guǒ）和水泵效率降低，使汙水進入到密封腔（qiāng）而產生故障，嚴重時將導致水泵（bèng）電機過（guò）流損壞。針對該問題主要是加強（qiáng）格柵（shān）機的格渣效果（guǒ），定期檢查潛水泵的（de）絕緣和密封、核算提升泵效率，定（dìng）期輪換使用等。

       因汙水處理廠進水量一天24小時均有變（biàn）化，以及配套汙水收集係統完善程度的不同，使得不同時期汙水（shuǐ）處理（lǐ）廠進水量可能有較大變化（huà），特別是合流製的排水係統，進（jìn）水季節性（xìng）變化的特征非（fēi）常明顯（xiǎn）。因此，在潛水泵的選用和配置上，應留有較大的調節空間。通常可采樣多台水泵抽排水（shuǐ）量呈梯度配置，結合定（dìng）速泵配合調速泵控（kòng）製（zhì）方式，其中定速泵按平均流量選擇，滿足基本流量需求。調速泵變速運轉以適應（yīng）流量的變化（huà），流量波動較大時以增減運轉台數作補（bǔ）充。

       （三）鼓（gǔ）風機

       鼓風機是汙水處理工藝的關鍵（jiàn）設備，耗能*大。風量、風（fēng）壓、電耗、噪音等是選用鼓風機的基本技（jì）術參數，使用中需結合工藝運行的特點，注意其適用的範圍和（hé）調節能力。

       汙（wū）水（shuǐ）處理廠的生物反應（yīng）池微孔曝氣係（xì）統一般采（cǎi）用離心式鼓風（fēng）機。離心風機具有效率高、使用年限長、殼體（tǐ）內不需要潤滑（huá）、氣體不會被油汙（wū）染等優點（diǎn），特別是在供風量、風壓的適用（yòng）範圍、噪音控製以及運行的穩定等方麵均較羅茨風機（jī）優越（yuè）。羅茨風機一般適（shì）用於池深較淺，需要（yào）的風量和（hé）風壓較小的情況。

       在能耗控（kòng）製上，可采用變頻調節（jiē）控製（zhì），設（shè）備（bèi）配置方麵，也可多台鼓風機風量呈梯度配置，針對不同的工況，以增（zēng）強工藝運（yùn）行調節的靈活性，同時減少電耗（hào）。

       油冷卻器、油過（guò）濾器（qì）要定（dìng）期清理，保證油質，需定期更換和送檢，防止出（chū）現乳化現象。油冷卻器（qì）有風冷和（hé）水冷兩種方（fāng）式：采用風冷注意定（dìng）期清潔風冷卻器的散熱片，防止堵（dǔ）塞和積集（jí）塵垢（gòu）；采用水冷需定期清理和維護冷卻塔以及相應管路，注意保證循環冷卻水的水質，可定期加入緩蝕阻垢藥劑，防止細（xì）菌滋生、冷卻器、管路結垢以及銅構件發生原電池反應腐蝕，影響冷卻效果甚至汙染（rǎn）油質。

       過濾器要定期清（qīng）潔或更換，保證進口負壓在規定範圍以內，減少因負（fù）壓過高導致（zhì）的鼓風（fēng）機喘震故障的發生。

       （四）曝氣頭

       目前大部分的曝氣方式（shì）采用的是微孔膜（mó）曝氣，有盤式、球冠式（shì）、板式、管式等橡膠膜微孔曝氣器類型。曝氣（qì）器使用一段時間後，因微孔堵塞，阻力增大（dà）和橡膠老化、彈性變差等，導致充氧效率（lǜ）均會下降。為避免曝氣器的堵（dǔ）塞或阻力增加過大，應定期進行曝氣器的清洗。可采用甲酸清洗或（huò）大氣量高（gāo）壓空氣（qì）清（qīng）洗。采用甲酸清洗要小心控製甲酸的濃度、清洗（xǐ）的頻次、注意操作安全；采用大氣量空氣（qì）清洗（xǐ）要（yào）小心控製氣量大小（xiǎo）、強度和（hé）清洗的頻次。另（lìng）外，注意要定期（qī）打開曝氣係統的排水閥門，排出冷（lěng）凝水。對嚴重堵塞或破損的曝氣（qì）頭要及時（shí）更換，保證生物池曝氣的均勻性，防止（zhǐ）出現死角，堆積汙泥。

       （五）排泥設備

       因為工藝的差（chà）別，有部分汙水處理工藝（yì）不帶二沉池，如SBR、UNITANK等，而且其（qí）池底是平的，容易在排（pái）泥（ní）時（shí）形成泥層漏鬥（dòu）。後期排出的混合液濃度降低，未能排出足量的汙泥，導致（zhì）剩餘（yú）汙泥濃度的下降，帶來（lái）汙泥處理能耗、藥耗的上升。

       對於這些工藝的運行，宜采用間歇排泥方式（shì）或改造成多點排泥的係統。

       此外，在有二沉池的生物處理（lǐ）係統，需要對二沉池刮吸泥機進行定期維護，保證排泥順暢，防止積（jī）泥而影響出水SS等指標。

       （六）脫水機

       目前國內采用的機（jī）械脫水方式主要有離心脫水機和帶式壓濾脫水（shuǐ）機（jī）。

       1、離心脫水機

       運行（háng）中應研究（jiū）進離心脫水機的濃縮汙泥含固率的要求範圍，進料量（liàng）（裝機容量），*大產量，離心機差速（sù）、轉速，不同類（lèi）型聚（jù）丙烯酰胺（PAM）加注率、投加濃度對離心機脫水後的汙泥含固率（lǜ）、分離水SS值和回收率的影響。

       若要離心脫水機的汙泥脫水處（chù）理達到理想的（de）分（fèn）離效果，可以從兩方麵來考慮：

       Ø 轉速差越大，汙泥在離心機內停（tíng）留時（shí）間越短，泥餅含（hán）水率就越高，分離水含（hán）固率就可能越大。反之，轉速差越小，汙泥在離心機（jī）內停留時間越長，固液分離越徹底,但必須防（fáng）止汙泥堵（dǔ）塞（sāi）。利用轉（zhuǎn）速差可以自動地進行調節，以補償進料中變化的固（gù）體含（hán）量。

       Ø 當（dāng）汙泥性質已經確定時，可以改變進料投（tóu）配速率，減少投配量改善固液（yè）分離；增加（jiā）絮凝劑加注率，可以加（jiā）速固液分離速度,提高分離（lí）效果。

       常見問題：

       Ø 開機（jī）報警或（huò）振動報警

       離心脫水機（jī）開啟（qǐ）時（shí）低（dī）差速報警引起主電機停機（jī）或者振動較大、聲音（yīn）異常（cháng），造成報警停機。上述情況為上（shàng）次停機前衝洗不徹底所致，即衝（chōng）洗不徹底會導致（zhì）兩種情況發生：一是離（lí）心機出泥端積泥多導致再次開啟時轉（zhuǎn）鼓和螺（luó）旋輸送器之間的速（sù）差過低而報警；二是轉鼓的（de）內壁上存在不（bú）規則的殘留固體導致轉（zhuǎn）鼓轉動不平衡而產生振（zhèn）動報警。

       Ø 軸溫過高報警（jǐng）

       這主要是由於（yú）潤滑脂油管堵塞致潤（rùn）滑不充（chōng）分、軸（zhóu）溫過高。由（yóu）於離心（xīn）脫水（shuǐ）機的潤滑脂（zhī）投加裝置為半自動裝置，相對人工投加係統油管細長，間隔周期長，投加1次（cì）潤滑脂容易發（fā）生油管堵塞的現象。一（yī）旦發生，需要人工（gōng）及時清理（lǐ），其主要原理是較頻繁地（dì）加油（yóu）以保證細長油管（guǎn）的有（yǒu）效暢通。當然（rán），潤滑脂亦不能加注過多，否則亦會引起軸承溫度升高。

       Ø 主機報警而停機

       開啟離心脫水（shuǐ）機或運行過程中調節脫水機轉速，主電機變頻器（qì）調節過大或過快，容易造成（chéng）加（減）速過電壓現象，導（dǎo）致主電機報（bào）警。運行中發現（xiàn），一般變頻調節在2Hz左右比較安全。離心（xīn）脫水機在衝洗狀態（tài）下（xià），尤其在高速衝洗時，也易造成加（減）速過電（diàn）壓現象（xiàng），所以在高速衝洗時離心脫水機旁應有運行人員監護。

       Ø 離心脫水機不出泥

       在（zài）離心脫水機正常運（yùn）轉的情況下，相關設備正常運轉，但出現不出泥現象，濾液比較混濁（zhuó），差速和扭矩也較高，無異響，無振動，高速和低速衝洗時扭距左右變化不大，亦出（chū）現過扭距忽（hū）高忽低的現象，再啟動時困難，無差速。

       這種情況多發生在雨季，由於來水量大，對生物池的（de）汙（wū）泥負荷衝擊大，導致剩餘汙泥鬆散、汙泥顆粒小。而汙泥顆粒越小，比表麵積越大（dà）（呈指數（shù）規律增大），則其擁有更高的（de）水合強度和對脫水過濾（lǜ）更大（dà）的阻力，汙（wū）泥的絮凝效果差且不（bú）易脫水。此時，如不及時進行工藝調整，則離心脫水機可能會出現扭矩力不從心的現象（過高），恒扭矩控製模式（shì）下差速會進行跟蹤。一旦差速過大，很容易導致汙泥在脫水機內停留時間短、固（gù）環層薄；另一方（fāng）麵，轉速差越大，由於（yú）轉鼓與螺旋之間（jiān）的相對運動增（zēng）大，對液環層的擾動程度必（bì）然（rán）增大，固（gù）環（huán）層內部分被分離出來的汙泥會重新返至液環層，並有可能隨分離液流失。這種情況下會產生脫水機（jī）不出泥的現象。

       在進泥濃度（dù）較低且汙泥鬆散的情況下，采用（yòng）高轉速、低差速和低（dī）進（jìn）泥量運行能夠有效解決不出泥的問題（tí），並且運行效果也不（bú）錯。高轉速是為了增加分離因數，一般（bān）來說汙泥顆粒越（yuè）小密度越低，需要的（de）分離因數較高，反之需要較低（dī）的分離因數；采用低差速可以（yǐ）延長汙泥（ní）在脫水機內停留時間，汙泥絮凝效果增強（qiáng）的（de）同時在轉鼓內（nèi）接受離心分離的時間將延長，同時由於轉鼓和螺旋之間的相對運行減少，對（duì）液環層（céng）的擾動也減輕，因此固體回收率和（hé）泥餅含（hán）固率均（jun1）將提高；低（dī）進泥量亦增加固（gù）體回收率和泥餅含（hán）固率。

       2、帶式壓濾脫水機（jī）

       帶式壓濾（lǜ）脫水機是由（yóu）上（shàng）下兩條緊張的濾帶夾帶著淤泥層，從一連串規律排列（liè）的輥壓筒中呈S形彎（wān）曲經過，靠濾帶本身（shēn）的張力形成對汙泥層（céng）的壓榨和剪切力，把汙泥層的毛細水擠壓出來，獲得（dé）含固（gù）率較大的泥餅。

為（wéi）保持（chí）帶式壓濾脫水機的正常運行，需注意以下操作與維護事項：

（1）對有預脫（tuō）水區（濃（nóng）縮區）的（de），保證布（bù）泥均勻；
（2）濾帶刮刀采用軟（ruǎn）性材質，減少（shǎo）對濾帶和濾帶接口處的磨損；
（3）保證濾帶衝洗水壓力（lì），濾帶（dài）衝洗係統盡量采用不（bú）鏽鋼自淨噴嘴，能（néng）夠自行衝掉堵塞在噴嘴的髒物，保證濾帶的孔隙（xì）率和汙泥脫水效果；
（4）經常維（wéi）護自動防偏帶裝置與增減壓裝置，減少濾帶邊（biān）沿磨（mó）損；
（5）保證自（zì）控係統設有連鎖保護裝置，防止誤動作給整機造成的損傷。

常見問題：

Ø 濾帶打（dǎ）滑

       這主要是進泥超負荷，應降低進泥量；濾帶張力太小，應增（zēng）加張力；輥壓筒（tǒng）損（sǔn）壞，應及時修複或更換。

Ø 濾（lǜ）帶跑偏

       這主（zhǔ）要是進泥不均勻（yún），在濾帶上攤布不（bú）均勻（yún），應調整進泥口或更換平泥（ní）裝置；輥壓筒局部（bù）損壞或過度（dù）磨損，應予以（yǐ）檢查（chá）更換（huàn）；輥壓筒（tǒng）之間相（xiàng）對位置不平衡，應（yīng）檢（jiǎn）查調整；糾偏裝置不靈敏（mǐn）。應檢查修複。

Ø 濾帶堵塞嚴重

       這主要是每次衝洗（xǐ）不徹底，應增（zēng）加衝洗時（shí）間或衝洗水壓力；濾帶張力太大（dà），應適當減小（xiǎo）張力；加藥過量，即（jí）PAM加藥過量，粘度增加（jiā），常堵（dǔ）塞濾布，另外未充分溶解的PAM也易堵塞濾帶；進泥中含砂量太大，也易堵塞濾布，應加強（qiáng）汙水預處理係（xì）統的運行控（kòng）製（zhì）。

Ø 泥餅含固量下降

       這主要（yào）是加藥量（liàng）不足、配藥濃度不合適或加藥點位置不合理，達不到*好的絮凝效果；帶速太大，泥餅（bǐng）變薄，導致含固量下降，應（yīng）及時地降低帶速，一般應保證泥餅（bǐng）厚度為5～10mm；濾帶張（zhāng）力（lì）太小，不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低。應適當增大張力；濾帶（dài）堵塞，不能將水分濾出，使含固量（liàng）降低，應停止運行，衝洗濾帶。

       4、檢測儀表（biǎo）

       因為儀表監測的汙水中雜質多，環境差，經常容（róng）易導致在（zài）線儀表測量產生誤差較大，或者損壞率高，極大地影響了汙（wū）水處理廠在線監控的力度（dù）和自動化控（kòng）製水平（píng）。

       由於汙水處理廠進水中汙染（rǎn）物濃度較高、懸浮物（wù）較多，容易在采樣管道和分（fèn）析儀器的進樣（yàng）管形成汙（wū）垢，因此需要針（zhēn）對（duì）性配（pèi）置水樣預處理單元和選擇水質濃度相（xiàng）匹配（pèi）的分析儀器量程。在選用設備時，一些自帶控製係統的大型設（shè）備配置的（de）自控係統與廠內主要控製係統（tǒng）選型要一（yī）致，否則設（shè）備不易與廠內整個自（zì）控（kòng）係統建立通訊，或建立通訊時需要投（tóu）入（rù）較大的成本。另（lìng）外，在運行過程中應建立一套詳細的維護與操作規程，如維護工作一定要提前計劃和（hé）準備相應的備品配件（jiàn）；定期對分析儀（yí）器進行標（biāo）定和校正（zhèng），清洗（xǐ）管道（dào）和預（yù）處理單元，以及更換消耗件和易損件；加強在線監測係（xì）統的日常管理等。

       由（yóu）於汙水（shuǐ）處理廠特殊的構築物設計及（jí）大（dà）量地處（chù）理汙水（shuǐ），汙水處理（lǐ）廠發生雷擊現象普遍比（bǐ）較嚴重，對室外設備安全運行（háng）構成較大的威脅。對現場設備和儀表的二、三級防雷，防止出現被雷擊（jī）而使現場設備和儀表的損（sǔn）壞。如果為了控（kòng）製工程造價而缺少這些設施，那麽在今後的運行管理工作中將（jiāng）付出（chū）更大的代（dài）價。