汙水站重金屬超標的幾種處理方法
來源:人妻系列电影環(huán)保 發布時(shí)間:2021-11-03
重金屬的汙染主要來(lái)源工業汙染,其次是交通汙染(rǎn)和(hé)生活垃圾汙染。工業汙染大多通過(guò)廢渣、廢水、廢氣排入環境,在人和動物、植物中富集,從而對(duì)環境和人的健康造(zào)成很大的危害,工業汙染的(de)治理(lǐ)可以通過一些技術方法、管理措施來降低它(tā)的汙染,*終達到*的汙染物排放標準。重金屬一般以天然濃度廣泛存在於自然界中(zhōng),但由於人類對重金屬的(de)開(kāi)采、冶煉、加工(gōng)及商業製造活動日益增多,造成(chéng)不少重金屬如鉛、汞、鎘、鈷(gǔ)等(děng)進入大氣、水(shuǐ)、土壤中,引起嚴(yán)重的環境汙染,危害人類健康!
針對重金屬廢水的特性,目(mù)前常用的處理重金(jīn)屬汙水方法有:化學沉澱法、氧化還原處(chù)理、溶劑(jì)萃取分離、吸附(fù)法(fǎ)、膜分離法、離子交換法。通過對其治理,采取將有毒化為無毒、將有害轉化為無害,並且回收其中的珍貴金屬,將淨(jìng)化後的廢水循環(huán)使用等(děng)措施,消除和減少重金屬的(de)排放量。
1、化學沉澱法(fǎ)
化學沉澱法是使重金屬廢水中呈溶解狀態的重金屬轉變(biàn)為不溶於水的重金屬化合物的(de)方法,包括中和沉法和硫化物沉澱法等(děng)。
2、氧化還原處理(化學還原(yuán)法)
電鍍廢水中的Cr主(zhǔ)要以Cr6+離子形態存在,因此向廢水中投加還原劑將Cr6+還(hái)原成微毒的Cr3+後,投加石灰或NaOH產生Cr(OH)3沉澱分離往除。化學還原法(fǎ)治理電鍍廢水是*早應用(yòng)的(de)治理(lǐ)技術之一,在我國(guó)有著廣泛的應用,其治理原理簡單、操縱易於把握、能承受大水(shuǐ)量和高濃度廢水(shuǐ)衝擊。根據投加還原劑的不同,可分(fèn)為(wéi)FeSO4法、NaHSO3法、鐵屑法、SO2法等。
應用化學還原法處理含Cr廢水,堿化時一(yī)般用石灰,但廢渣多;用NaOH或Na2CO3,則汙泥少,但藥劑用度高(gāo),處理本錢大,這是化學還原法(fǎ)的缺點。
3、溶劑萃(cuì)取分離
溶劑萃取法是分離和淨化物質(zhì)常用的方法。由於液一液接觸,可連續操縱,分離(lí)效果較好。使用這(zhè)種(zhǒng)方法時,要選(xuǎn)擇有較高選擇性(xìng)的萃取劑,廢水中(zhōng)重金屬一(yī)般以(yǐ)陽離子或陰離子形式存在,例如在酸(suān)性(xìng)條件下,與萃取劑發生絡合反(fǎn)應,從水相被萃取到有機相,然後在堿性(xìng)條件下(xià)被反萃取到水相,使溶劑再生以循環利用。這就要求在萃取(qǔ)操縱時留意選擇水相酸度。盡管萃取法有較大優越性,然而溶劑在萃取過程中的流失和(hé)再生過程中能源消耗大,使這種方法存在一定局限性,應用受到很大的限製。
4、吸附法
吸附法是利用吸附劑的獨特結構往除重金屬離子的一種有效方法。利用吸附法(fǎ)處理電鍍重金屬廢(fèi)水的吸附劑有活性炭、腐植酸、海泡石、聚糖樹脂等。活(huó)性炭裝備(bèi)簡單,在廢水治理中應用廣泛,但(dàn)活性炭再生效率低,處(chù)理水質很難達到回用要求,一(yī)般用於電鍍廢水(shuǐ)的預處理。腐植(zhí)酸類物(wù)質是比較廉價的吸(xī)附劑,把腐植酸做成腐植(zhí)酸樹脂用以處理含Cr、含Ni廢水已有成功經驗。有相關研究表(biǎo)明,殼聚糖及其衍生物是重金屬離子的良好吸附劑,殼聚糖樹脂交聯後,可重(chóng)複使用10次,吸(xī)附容量沒有明顯降低。利用改性的(de)海泡石治理重金屬廢水對Pb2+、Hg2+、Cd2+有很好的吸附能力,處理後廢水中重金屬含量明顯低於汙水綜(zōng)合排放標準。
5、膜分離法(fǎ)
膜分離法是利用(yòng)高分子所具有的選擇性來(lái)進行物質分(fèn)離的技術,包括電滲析、反滲透、膜萃取、超過濾(lǜ)等。用電滲析法處理電鍍產業廢水,處理(lǐ)後廢水組成不變,有利於回槽使用。含Cu2+、Ni2+、Zn2+、Cr6+等金屬離子廢水都適宜用電滲析(xī)處理,已(yǐ)有成套設備。反滲透法已大規模用(yòng)於(yú)鍍Zn、Ni、Cr漂洗水和混合重金屬廢水處理。采用反滲(shèn)透法處理電鍍廢水,已處理水可以回用,實現閉路循環。液膜法治理電(diàn)鍍廢(fèi)水的研究報道很多,有些領域液膜法已由(yóu)基礎理論研究進進到初步產業應用(yòng)階段,如我國和奧地利均用乳狀液膜(mó)技術處理含Zn廢水,此(cǐ)外也應用於鍍Au廢液處理中。膜萃取技術是(shì)一種高效、無二次汙染的分離技術,該(gāi)項技術在金屬(shǔ)萃取方麵(miàn)有很大進展。