有機廢氣是造成大氣環境汙染的一種重要物質，而塗料生產當中會產生大量的有機廢氣，如果不進行有（yǒu）效（xiào）的治理會（huì）對大氣環境造成破壞（huài）。對此筆者結合自身的實踐經驗對當前塗料行業（yè）有機廢氣的來源和治理技術進行（háng）分析，以（yǐ）為（wéi）塗料行業有機廢氣的治理提供借鑒。

       噴塗行（háng）業廢氣處理能夠通過應用先進的設備。先（xiān）進的（de）加工工藝加強管理等措施降低有機廢氣的排放量，但是此行業產生（shēng）有機廢氣是難以避免的， 仍需要（yào）采用較（jiào）好的末端處理技術進行廢氣的治（zhì）理。 對此下文主要對噴塗行業適合的（de）末端（duān）廢氣處理技術（shù）進行分析， 並結（jié）合筆者的調查和查詢的相（xiàng）關資料對塗料行業有（yǒu）機廢氣治理常用的幾種方法進行分析和論述。

       2.1 吸附法（fǎ）

       塗料行業的有機（jī）廢（fèi）氣主要包含苯、甲苯、二甲苯（běn）、醇類、酯類等物質，這些物（wù）質（zhì）均（jun1）能夠被相應吸附物質進行（háng）吸附。從（cóng）而將廢（fèi）氣（qì）中的有機物從氣相中轉移到吸附劑當中，從而有效滿（mǎn）足排放標準，其中（zhōng）可（kě）以用於塗料行（háng）業有機（jī）廢氣（qì）吸附的吸附材（cái）料（liào）包含活（huó）性炭、沸石和矽藻土等。 由於活性炭表麵積（jī）較大。吸（xī）附（fù）能力較強且價格便宜（yí），其應用更（gèng）加廣泛。但是（shì）單純依靠吸附材料進（jìn）行（háng）吸附。吸附（fù）後的吸附材料需要再生或處理，吸附的有機物再利用價值較小（xiǎo）。而吸附劑的處理又造成二（èr）次汙染，因此（cǐ）此方（fāng）法僅適合一些廢氣濃度較低， 並且廢（fèi）氣量（liàng）較少不適合其他方法應用的有機廢氣處理 [3]。

       2.2 燃燒處理法

焚燒處理是通過將塗料生產和使用中（zhōng）產生（shēng）廢氣，加熱到一定（dìng）溫度，利用空氣中的氧氣將其（qí）中的甲苯、二甲苯等有機物氧化為二氧化碳和水，從而使廢氣得到有效的淨化。 此工藝處理效（xiào）果較好（hǎo），能有效保證（zhèng）廢氣的（de）排放達標，並且其中的熱能可以進行回收利用。 其（qí）中當前焚燒處理工藝包含直接燃燒和催化燃燒，直接焚燒是將廢氣通過天然氣或柴油等燃料加熱到700℃~800℃，直接（jiē）將廢氣中的有機物進行（háng）氧（yǎng）化曰催化燃燒是指將廢氣加熱到 300℃~400℃，在（zài）催化劑的作用下將廢氣中的有機物進行氧化。 由於噴塗（tú）行業產生的廢氣大多數濃度並不高，直接燃燒處理需要額外（wài）補加大量的燃料，僅適合處理廢氣濃度（dù）在 2000 mg/m3 以上的廢氣。

       2.3 有機溶劑吸收法

       噴塗行業產（chǎn）生的有機廢氣中多數（shù）成分都能夠在柴油或200#汽油（yóu）中進（jìn）行（háng）溶解，對此可以利用這類溶劑將噴（pēn）塗行業產（chǎn）生的廢氣（qì）組分進行吸收， 吸收有機（jī）物後的溶劑可以作為燃料（liào）和稀釋劑使用。 雖（suī）然這種方法（fǎ）操作簡單（dān），成本也較低（dī），但是其處理效率不（bú）高，並且溶劑也具有一定的揮發性，因此噴漆行業應用此方法進行有機廢氣處理的（de）企業並不多。

       2.4 冷凝收集法

       塗料生產過程中反應釜中產生的廢氣具（jù）有較高的溫度和濃度，因此可以通過冷凝回收的方法進行處理， 但是此方法適合（hé）於廢氣沸點較高。濃度較（jiào）高且具有回收（shōu）價值的廢氣。

       2.5 多方（fāng）法聯合處理

       當前塗料行業產生的有機廢氣濃度不高（gāo），一般 VOCs濃度（dù）均小於 500 Nm 3 /h。 冷凝等方法並不適用，而單純的吸附處理會產生（shēng）大量的（de）吸附廢料（liào），造成二次汙染，而直接焚燒又會消耗大量的能源，因此當前企業多（duō）采用多種方法結合的方式進行塗料行業廢氣的處理。 一般需要*先利用吸附材料將廢氣中的有機物吸附（fù）後，利用高溫氣流可以將有機物解析（xī）的特（tè）點，將廢氣中有（yǒu）機物進行濃縮， 然（rán）後將脫附後（hòu）濃（nóng）縮的廢（fèi）氣送至燃（rán）燒設備（bèi）進行燃燒處理。 針（zhēn）對此工藝當前包（bāo）含沸（fèi）石轉輪+RTO/RCO，活性炭吸附+RTO/RCO 等（děng）。

       2.5.1 沸石轉（zhuǎn）輪+RTO/RCO 處理工藝

       此工藝中沸石轉輪是指利用沸石分子篩作為吸附材料，設計成轉輪的（de）形式。通過轉輪的（de）旋（xuán）轉實現有機廢氣（qì）的吸附、脫附和沸石分子篩的再生等操作，從而有效將廢氣進行濃縮（suō）， 其中脫附是利用處理後的廢（fèi）氣與新鮮空氣進行混合，一（yī）般（bān）控製脫附溫（wēn）度為 300℃左（zuǒ）右進行脫附。 而分子篩的再生（shēng）是利用新（xīn）鮮空氣或低溫有機廢氣將脫附後的高溫沸石分子篩冷卻至常溫。 一般控（kòng）製廢氣濃縮至（zhì） 2000 mg/m3 左右，這樣進入焚燒爐處（chù）理（lǐ）後。其中有機物的燃燒可以自行滿足燃燒所需要的熱量，從而有效降低能源的消耗， 而 RTO 和 RCO 是蓄熱式氧化器和催化式氧化器的簡稱。其中兩者都裝有蓄熱陶瓷，其作用是對排出的（de）熱量（liàng）進行有效的回收。降（jiàng）低排氣溫度，RTO 未裝（zhuāng）有催化劑，燃燒溫度控（kòng）製在 750℃~900℃左右曰RCO 裝有催化劑。燃燒溫度控製（zhì）在 300℃~400℃左右。 經過轉輪濃縮後的有機廢氣經過 RTO/RCO 的高溫氧化處（chù）理，達（dá）標後可以直接進行排放。 但是由於爐子是高溫設備，在處理過程中需要做好安全工作，如加裝阻火器，應用 LEL 等設備（bèi）進行（háng）廢氣濃度的檢測，采用 PLC 或 DCS自控係統進行報警和（hé）連（lián）鎖控製等。

       2.5.2 活性炭吸附+RTO/RCO 處理工（gōng）藝

       此處（chù）理工藝和沸石轉輪+RTO/RCO 處理工（gōng）藝的原理基本相同，采用活性炭吸附器代替沸石轉（zhuǎn）輪進行有機廢氣的濃縮。其中使用多個固定床（chuáng）活性炭吸附器交替進行吸附（fù）、 脫附和冷卻處理。如廢氣（qì）風量為 60000 m 3 /h，可（kě）以設置三個 30000 m 3 /h的固定床活性炭吸附器，兩個吸附器用於吸附，一個用於脫附和冷卻，交替進行處理，其中（zhōng）活性炭的脫附溫度控製在 120℃左右（yòu）。經過活性炭吸附（fù）處理後的廢氣（qì）經過 RTO/RCO 的高溫氧（yǎng）化處理，達（dá）標後可以直接進行排放。但是活性炭更（gèng）易燃燒，因此需要更加注重安全設施的設置，一般需要加裝（zhuāng）氮氣係統，用於安全保護，並且可實現活性炭的深度（dù）再（zài）生，延長活（huó）性（xìng）炭的使用壽命。

       3 結束語

       塗料行業的有機廢氣主（zhǔ）要來源於塗料生產工藝和使用過程當中，對此企業應針（zhēn）對生產工藝和設備進行優化，盡可能避免有機物的（de）揮發， 同時針對揮發出的有機物進行有效的收集（jí）和處理， 當前針對反應釜中廢氣可以采用冷凝方法（fǎ）進行預處理，對於濃度較低但風量較大的有機廢氣，可以采（cǎi）用沸石（shí）轉（zhuǎn）輪+RTO/RCO 處理工藝或活性炭吸附+RTO/RCO 等吸附（fù）和燃燒多聯合處理工藝進行治理。