多效蒸發處理器主要（yào）用來處理高濃度、高色度、高含鹽量的（de）工業廢水。同時，回收廢水（shuǐ）處理過程中產生的附產品。蒸汽耗量低、蒸（zhēng）發溫度低、濃縮比大、更合（hé）理、更（gèng）節能、更高效。今天（tiān），小七來為大（dà）家（jiā）介紹多（duō）效蒸（zhēng）發器在（zài）廢水處理中的應用！

       工業廢水分類通常（cháng）有以下三種：

       *種是按工（gōng）業廢水中（zhōng）所含主要汙染物的化學性質分類，含無機汙染物為主的為無機廢水，含有機汙染物為主的為有機廢（fèi）水。例如電鍍廢水和礦（kuàng）物（wù）加工過程的廢水，是無機廢水；食（shí）品或（huò）石油（yóu）加工（gōng）過（guò）程的廢水，是有機廢水。

       第二種是按工業企業的產品和加工對象（xiàng）分類，如冶金廢水、造紙廢水、煉焦煤氣廢水、金屬酸洗廢（fèi）水、化學肥料廢水（shuǐ）、紡織印染（rǎn）廢水、染料廢水、製革廢水、農藥廢水、電站（zhàn）廢水等。

       第三種是按廢水中所含汙染物的（de）主要成分分類，如酸性廢水、堿性廢水、含氰廢水（shuǐ）、含鉻廢水、含鎘廢水、含汞廢水、含酚廢水、含醛廢水、含油廢水、含硫廢（fèi）水、含有機磷（lín）廢水和放射性廢水（shuǐ）等。

       前兩種（zhǒng）分類法（fǎ）不涉及廢（fèi）水中所含汙染物的主要成分，也不能表（biǎo）明廢水的危害性。第三種分類法，明確地指出廢水中主要汙染物的成分，能表明廢水一定的危害性。

       多效蒸發的（de）技術特點

       多效蒸發是使用*早的海（hǎi）水（shuǐ）淡化技術，現今已經發展成為較為（wéi）成熟（shú）的廢水蒸發（fā）技術，解決了結垢嚴重的問題，逐步應用於高（gāo）含（hán）鹽水處理方（fāng）向（xiàng）。

       多效主（zhǔ）要有如下（xià）幾個方麵的技術特點：

       多效蒸發的傳熱（rè）過程是沸騰和冷（lěng）凝換熱，是雙側（cè）相變傳熱（rè），因此傳熱係數很高。對於相同的（de）溫度範圍，多效蒸發所用的傳熱麵積要比多級（jí）閃（shǎn）蒸少。

       多效蒸發的動力消耗少。由於多級（jí）閃蒸產生淡水依（yī）賴的是（shì）含鹽（yán）水吸收的顯熱，而潛熱遠大於顯熱，因此生產同樣多的淡水，多級閃蒸需要的（de）循環量比多（duō）效蒸發大（dà）出很多，所以（yǐ）多級閃蒸需要（yào）更多的動力消耗（hào）。

       多效（xiào）蒸發的操作彈（dàn）性很（hěn）大（dà），負荷範圍從110%到40%，皆可正常操（cāo）作，而且不（bú）會使造水比下降。


       含鹽（yán）廢水的工藝流（liú）程（chéng）

       含鹽（yán）水*先進入冷凝器中預熱（rè）、脫氣，而後被分成兩股物流（liú）。一股作為冷卻水排（pái）回大海，另一股作為蒸餾過程的進料。

       進料含（hán）鹽水加入阻垢劑後被引入到蒸發器的後幾效中。料液經噴嘴被均勻分布到蒸發器的頂排管上，然後（hòu）沿頂排管以（yǐ）薄膜形式向下流（liú）動，部分水吸收管內（nèi）冷凝蒸汽的潛熱而（ér）蒸發。

       二次蒸汽在下一效（xiào）中（zhōng）冷凝（níng）成產品水，剩餘料液由（yóu）泵輸送到蒸發器的下一個效組中，該組的操作溫度比上一（yī）組略高，在新的（de）效組中重複噴淋、蒸發、冷凝過（guò）程。剩餘的料液由泵往高溫效組輸送，*後（hòu）在溫度*高的效組中以濃縮液的形式離開裝置。

       生蒸汽被輸入到*效的蒸發管（guǎn）內（nèi）並在管內冷（lěng）凝，管外（wài）含鹽水產生與冷凝量基本等量的二次蒸汽（qì）。

       由於第二（èr）效（xiào）的操作壓力要（yào）低於*效，二次蒸汽在經過汽液分離器後（hòu），進入下一效傳熱管。蒸發、冷凝過程在各效（xiào）重（chóng）複，每效均產生（shēng）基本等量的蒸餾水（shuǐ），*後一效的蒸汽在冷凝器中被含鹽水冷凝。

       *效的冷（lěng）凝液返回（huí）蒸汽發生器，其餘效的冷凝液進入產品水罐（guàn），各效產品水罐相連。由於各效壓力不同使產品水閃蒸，並（bìng）將熱量帶回蒸發器（qì）。

       這樣，產品水（shuǐ）呈階梯狀（zhuàng）流動（dòng）並（bìng）被逐級閃蒸冷卻，回收的熱量可提（tí）高係統的總效率。被冷卻的產品水由產品水泵（bèng）輸送到產品水儲罐。這樣生產出（chū）來的產品水是平均含鹽（yán）量小於5mg/1的（de）純水。

       濃鹽（yán）水（shuǐ）從*效呈階梯狀流（liú）入一係列的（de）濃鹽水閃蒸罐中，過熱的濃鹽水被（bèi）閃蒸以（yǐ）回收（shōu）其熱量（liàng）。經過閃蒸冷卻之後的濃鹽水*後經濃鹽水泵排回大海。

       不凝（níng）氣在冷凝器富集，由真空泵抽出。

       垂直管多效蒸發流程見下（xià）圖：


       低溫多效蒸發的技術優勢

       從（cóng）其上述原理可以（yǐ）看（kàn）出（chū），低溫多（duō）效蒸（zhēng）發的技術（shù）優勢體現在如（rú）下幾個方麵（miàn）：

       由於操作溫度低，可避免或減緩設備的腐蝕和結（jié）垢。

       由於操作溫度（dù）低（dī），可充分利用電廠和化工廠（chǎng）的低溫廢熱，對（duì）低溫多效蒸發技術而言，50℃-70℃的低品位蒸汽均可作為理想的熱源，可大（dà）大減輕抽取背壓（yā）蒸（zhēng）汽對（duì）電廠發（fā）電（diàn）的影響。

       進料含鹽水的預處理更為簡（jiǎn）單。係統低溫操作帶來的另一（yī）大好處是大大的簡化（huà）了含鹽（yán）水的預處理過程。含鹽水（shuǐ）進入低溫多效裝（zhuāng）置之（zhī）前隻需經過（guò）篩網過濾和加入（rù）少量阻垢劑就行，而不象多級閃蒸那樣必須進行加酸脫氣處理。

       係統的操作彈性大。在高峰期，該淡化係統可以提供設計值（zhí）110%的產品（pǐn）水；而在低穀期，該淡化係統可以（yǐ）穩定地提供額定（dìng）值40%的（de）產品水。

       係統的動力消耗小。低溫多效係統用於輸送（sòng）液體的動力消（xiāo）耗很（hěn）低，隻有0.9- 1.2kWh/m3左右。如此可（kě）以大大的降低淡化水的製水成本，這（zhè）一點對（duì）於電價較高的地區尤為重（chóng）要。

       係統（tǒng）的熱效率高。30餘度的溫差即（jí）可安排（pái）12以上的（de）傳熱效數，從（cóng）而達到（dào）10左右的造水比。

       係統的操作安全（quán）可靠（kào）。在低溫多效係統中，發生（shēng）的是管內蒸汽冷（lěng）凝而管外（wài）液膜蒸發，即使傳熱管發生了腐蝕穿孔而（ér）泄漏，由於汽側壓力大於液膜側壓力，濃鹽水不會流（liú）到產品水中，充其量隻會（huì）產生蒸汽的少量泄（xiè）漏而影響（xiǎng）造水量。

       煉化企業（yè）有大量富裕的低溫餘（yú）熱（rè）待利用，經過低溫多效（xiào）蒸（zhēng）發技術處理後的淡水可回用至多個工藝環節，如循環水補水等，實（shí）現汙水的資（zī）源化利用的同時，實現了低溫餘熱的高效利用。

       因此，將低（dī）溫多效蒸發技術引入煉化企業水處理（lǐ）行業，利用其高造水比、處（chù）理水質好等優點，可以實現低（dī）溫（wēn）餘熱（rè）利用和煉化汙水深度處理的有機結合（hé），並解決煉化汙水中高含鹽汙水脫鹽（yán）難、能耗高等問題。


       如（rú）低溫熱利用技術對比表所示，較（jiào）常（cháng）規熱泵技術和多級閃蒸技術，低溫多效蒸發在熱利用率（lǜ）、技術工藝耦合汙水處理等方麵（miàn）具有明顯優勢，代表了（le）相關技術（shù）領域的發展方向，是開展餘熱利用和汙水處（chù）理耦（ǒu）合技術的重點（diǎn）方向。

       多效蒸發的工藝模式

       多效蒸發工藝有以下幾種工藝模式：

       順流工藝流程

       溶液和蒸汽的流向相同，都由*效順序流到末效。原（yuán）料液用泵送入到*效，依靠效間壓差，自流入（濃縮過程中要是有固體產生或溶液（yè）粘度較大就需要添加過料泵）下一效進行處理，完成液自末效用泵抽出。

       後一效的壓力低，溶液的沸點也（yě）相對較低，故溶液從前一效進（jìn）入後一效時會（huì）因過熱而自行蒸發，稱為閃蒸。因（yīn）而後一效有可能比前效產生較多的二次蒸汽，但（dàn）因為後效的濃度比前效高，而操作（zuò）溫度又（yòu）較低，所以後一效的（de）傳熱係數比前一效要低，往往*效的傳熱係數比末效高很多。

       並流流程適宜處理在高（gāo）濃度（dù）下為熱敏性的物料。


       原料液由末效加入，用泵一次送到前一效，完成（chéng）液由*效放出（chū），料液與蒸汽逆向（xiàng）流動。隨著溶劑的（de）蒸發、溶液濃度逐漸提高的同（tóng）時，溶液的（de）蒸發（fā）溫（wēn）度也（yě）逐（zhú）效（xiào）上升（shēng），因此各效溶液的（de）濃度也比較接近，使（shǐ）各效的傳（chuán）熱係數也（yě）相（xiàng）近。

       但因為溶液從後一效輸送到前一效時，料（liào）液溫度低於送入（rù）效的沸點，有時需要補加加熱，否則產生的二次蒸汽量將逐漸減少。一般來說，逆（nì）流加料流（liú）程適宜處理粘度（dù）隨溫度和濃度變化（huà）較大的物料，而不適（shì）宜處理熱（rè）敏性的物料。


       各效都加入料液，又都引出完成液。此流程用於飽和溶液的蒸發（或溶液（yè）濃（nóng）度較高（gāo））。各效都有晶（jīng）體析（xī）出，可及時分離晶體（tǐ）。此法還可用於同時濃縮兩種或多種（zhǒng）水溶液。

       亦稱混流流程。它是並、逆流流程的結合。錯流的特點是兼有並流與逆流的優點而避免（miǎn）其缺點。但操作複雜（zá），要（yào）有（yǒu）完善的自控儀表才能實現其穩定操作。


       選擇順流工藝的原因：汙水（shuǐ）進水料液粘稠度低，不含（hán）有大量低沸點的物質，不需要選擇逆流（liú）模式先冷凝，且不影響傳（chuán）熱係數。其次，汙水進水鹽濃度並不（bú）高，隻有在極（jí）其高濃度時，選擇並流加料（liào）模（mó）式。