隨著工（gōng）業的迅猛發展，企業所排放的複雜有機（jī）物的種類和數量逐漸增多，水環境狀況（kuàng）十分令人擔憂。習近平總書記多次強調，“綠水青山就是金山銀山”，因此（cǐ），加強水環境綜（zōng）合治理是當前核心任務之一。

       01 臭氧氧化技術背景

       目前廢水的處理普遍采用（yòng）生（shēng）物方法（fǎ），但是很多（duō）高穩定性、難降解的汙染物用（yòng）生物（wù）處理法難（nán）以去除，因此，運用更（gèng）有效的（de）非生物技術-臭（chòu）氧氧化技術處理上述汙染物是至關重要的。近十（shí）年來，臭氧氧化技術不再是單（dān）一地應用於廢水處理，單一的臭氧氧化技術局限諸多，一是臭氧無法氧化（huà）諸如氯（lǜ）仿類（lèi）的難降解有機物;二是單（dān）一的臭氧氧化技術無法將難降解大分子有機物完全氧化成小分子（zǐ）的二（èr）氧化碳和水。因（yīn）此，許多國（guó）內外（wài）學者（zhě）研究了（le）臭氧聯用工（gōng）藝。除此之外，催化臭（chòu）氧氧化工藝陸續應用於硝基苯、滲濾液等處理中。

       02 臭氧氧化機（jī）理

       溶解在水中的臭氧氧化機理如下（xià）：①直接臭氧氧化機（jī）理，廢水中的汙染物直接與臭氧發生反應，反應速度較緩慢，有明顯選擇性；②間接臭氧（yǎng）氧（yǎng）化機理，臭氧在水中分解成強氧化性的•OH(E=2.8V)，間接地氧化水中的汙染（rǎn）物，反應速度非常（cháng）快，且沒有選擇性，反應較直接氧化更強烈，可引發鏈反應，增加許（xǔ）多有機物極性，提高可生化性。


       03 臭氧氧（yǎng）化聯合工藝

       目（mù）前，常用的聯用工藝有以下9種：活性炭-臭氧（yǎng）氧化工藝；氣浮（fú）-生物接（jiē）觸氧（yǎng）化-臭氧氧化工藝；臭氧氧化-BAF(BiologicalAeratedFilter)工藝；臭氧-A2O/AO工藝；臭氧（yǎng）氧化-MBR(Membranebiologicalreactor)工藝；絮凝沉澱-臭氧氧化（huà）工藝；混凝-生物接觸氧化-臭氧氧化工藝；三效（xiào）蒸發-臭氧氧化-生化工藝；臭氧氧化-超聲波工藝。

       1.臭氧氧化-BAF工藝

       應用臭氧-BAF工藝處理含油廢水，運行（háng）結果表明，在*佳運行條件下，采用臭氧化（huà）和生物曝氣沸石一係列工藝改善了出水水質，氨氮（dàn）的去除率接近100%。出水的COD和氨氮達到地（dì）表水環境標準水的I級，油的含量達到IV級。利用臭氧氧化-BAF工藝處理含油廢（fèi）水在技術上是可行的。對於低溫高濃度苯酚廢水，可采用臭氧氧化-曝氣生（shēng）物濾池聯合工藝處理，實驗結果表明：臭氧氧化後的廢水經調節pH至中性後進入BAF，經BAF處理後的（de）出水苯酚質量濃度小於0.5mg/L，該工藝（yì）操作簡單，處理效果好且（qiě）穩（wěn）定（dìng），出水水質達到GB8978-1996《汙水綜合排放標準》。選擇臭氧氧（yǎng）化（huà）-水解酸化-AO池-混（hún）凝（níng）沉澱（diàn）池-臭氧氧化-BAF組合工藝處理（lǐ）湖北某醫藥（yào）工業園區汙水，醫藥汙水以可生化性差、含鹽量高、含難降（jiàng）解有毒有機物（wù）為（wéi）特點，此實踐工藝表明，該係統能夠穩定運行，操作較為簡單，且出水水（shuǐ）質能夠滿（mǎn）足（zú）《城鎮汙水處理廠汙染物（wù）排放標準》(GB18918-2002)的一級B標準（zhǔn）的要求。

       2.三效蒸發（fā）器-臭氧氧（yǎng）化-生化工藝

       香料生產廢水主要來源（yuán）於工藝排水、洗釜用（yòng）水、地（dì）麵衝洗水等，廢水（shuǐ）以汙染物濃度高、水質波動大、汙水成分（fèn）複雜等為特（tè）點，其中COD濃度在10000mg/L以上，BOD5在2000~8000mg/L左右。此外，廢水中含（hán）有大量芳香烴化合物及（jí）其衍生物，其中還包括多種有毒有（yǒu）害（hài）物質如苯酚、甲苯（běn）、甲醛、蒽、醌等，給廢水處理站穩定達標排放造成了很大（dà）的困難。國內有許（xǔ）多處理香料的生產工藝，例如預處理+芬頓+兩相厭（yàn）氧+兩級A/O+深度處理工藝等，但效果都不是太理想。采用三效蒸發除鹽-臭氧氧（yǎng）化-活性炭吸附-生物接（jiē）觸氧化-曝氣生物濾池工藝處理某（mǒu）企業高鹽分、高（gāo）色度的香料生產（chǎn）廢水，經過半（bàn）年左右（yòu）的試運行（háng），工程驗收監測結（jié）果顯示出水（shuǐ）水質能夠達到地方行業標（biāo）準。

       3.催化臭氧氧化工藝

       催化臭氧（yǎng）氧（yǎng）化法主（zhǔ）要包括光催化臭氧氧化、均相（xiàng）催化臭氧化和非均相催化臭氧化。對光催化臭氧氧化的研究（jiū），國（guó）內外的研究者把重心（xīn）主要放在了催（cuī）化材料上，創造了各種不同的效果（guǒ）極佳的催化劑。多篇（piān）文獻報道，光催化臭（chòu）氧氧化（huà）對極難降解的物質氯（lǜ）仿、硝基苯（běn）和芳（fāng）香烴類化合物有很好地降解效率。均（jun1）相催化臭氧化和非均相催化臭氧化主要是研究催（cuī）化加的負載載體。

       04 其他工藝（yì）

       國內（nèi）外學術者研究了多種臭氧氧化（huà）聯（lián）用工藝處理難降解性的有機廢水和高鹽重金屬廢水。近些年來，印染廢水處理技術（shù）中，混凝法隻（zhī）適用於疏水性物質的去除，作為高級氧化技術之一的臭氧氧化（huà）在（zài）印染廢水處理中占有極其重要的地（dì）位。如采用臭氧氧化技術（shù）對製藥廢水進行預處（chù）理（lǐ），以水解酸化-厭氧消化-A/O為核心工藝（yì）處理（lǐ）製藥廢水（shuǐ），運行實踐表明，COD的去除率超過90%，出水水（shuǐ）質完全滿足浙江（jiāng）當地汙水處（chù）理廠的進水納管標準。或運用混凝沉（chén）澱-臭氧氧化工藝處理印染常二級生化出（chū）水，能夠（gòu）使使印（yìn）染廢水達（dá）標排放。

       臭氧氧化技術對水中汙染物的降解效率高，且幾乎不存（cún）在二次汙染，其在工業廢水的處理中的發展前景廣闊。但目（mù）前（qián）已研發並成功應用於廢水處（chù）理的臭氧發生器的電耗（hào）相對較高，所以研發高效低耗的臭氧發生器刻不容緩。此外，仍需要加強對接觸設備和（hé）氣（qì）水接觸方式機理的研究，提高臭氧的利用率。隨（suí）著研究的不斷進行，臭氧（yǎng）氧化技術將會取得突破性的進展。