摘要（yào）：布袋除塵器是一種幹式濾塵裝置（zhì），被廣泛應（yīng）用於煙塵處理（lǐ）中。但是布袋除塵（chén）器在使用過程中（zhōng）易發生破損，且更換周期較長，增大了企業生產運營成本。本文主要對布袋除塵（chén）器在選擇濾袋型號上（shàng）進行（háng）對比，並在實（shí）際操作中，分析造成濾袋損（sǔn）壞原因。

       前言

       布（bù）袋除塵器在使用過程（chéng）中，由於（yú）篩濾、碰撞（zhuàng）、滯留、擴散、經典等（děng）效應，在濾袋表麵積累了一層初塵。並且在之後（hòu）的運動過程中，濾料（liào）通過初層能有（yǒu）效提高（gāo）過（guò）濾效（xiào）果。但是隨著粉塵在濾料表（biǎo）麵的積累，阻礙了布袋除塵器的運（yùn）行效率。當濾（lǜ）料兩側壓力差值增大時，會將附著在除（chú）塵濾料表麵的細小塵（chén）粒擠壓過去，導致除塵（chén）器效率下（xià）降。因此（cǐ）在除塵（chén）器（qì）阻力達到一定值以後，要及時清灰，以免效率下降[1]。

       1濾袋選型

       濾袋是布袋除塵器的關鍵，直接影響布袋除塵器的使用效果。特別是在水泥行業中，使用大量布袋除塵器，選（xuǎn）擇正確的濾袋是確保布袋除塵器正常運行的保障（zhàng）。在水泥行（háng）業中，由於不同的工藝產生的含塵氣體的特性不一致，所以濾袋的選擇應根據具體工藝流程進（jìn）行選擇（zé）。比如在（zài）高溫、窯尾、窯（yáo）頭排出的含塵氣體，氣體（tǐ）溫度高達350℃以上，在使用布（bù）袋除塵（chén）器先現將氣體進行冷卻處理；機粒窯、烘幹機（jī）產生溫度較高、濕度較高的含塵氣體，其（qí）溫度隨時發（fā）生（shēng）變化，濕度（dù）保持在20%以上；立式磨、高效選粉（fěn）機（jī）、擠壓（yā）磨產生濃度較高的含塵氣體，其通過布袋除塵器的氣體濃度高達700-1600g/m^3，此設備在水泥行業生產中是重要（yào）生產（chǎn）設備，並且在生產運用中有效控製（zhì）粉塵的排放，是一種高效環保的設備。在煤磨中產生的含塵易燃易爆，在通過布（bù）袋除（chú）塵器時，做好防燃防爆措施[2]。總而言之，在（zài）水泥行業中會由於工藝的不同產生（shēng）不（bú）同類型的含塵氣體。在濾袋的選擇上要（yào）根據氣體類型進行選擇，為延長濾袋使用年限（xiàn），做好相應保護措施。水泥行業工作量巨大，每天都在（zài）高效運轉中，濾袋要時常更換，因此要（yào）濾袋選擇上要考（kǎo）慮其經濟性能：（1）溫度條件：高溫、中溫、常溫；（2）剝離性好、透氣性強（qiáng）、易清灰、阻力小；（3）過濾（lǜ）效果強，特別是在濃度較（jiào）高情況下，過濾（lǜ）效果高達99.99%以上；（4）強度高，能滿足高強度清（qīng）灰條件，並且使用壽命長（zhǎng）。常規濾袋在使用上隻考慮氣體粉塵濃度、溫度（dù）、粉塵吸毒、含水量（liàng）、排放要求及強度等，但是在某些工藝上氣體內還含有酸（suān）性物（wù）質、堿性物質（zhì）等化學氣體，因此還需考慮濾袋的化學穩定性。在市場上（shàng），還不具有全性能的濾袋（dài），故（gù）在濾袋（dài）選擇上要根據實際排除的含（hán）塵氣體（tǐ）進行（háng）選擇。

       2濾袋破損類型

       2.1機械破損

       濾袋的機械破損主要表現在濾料無紡層破壞，進（jìn）而發生脫（tuō）落。產生這種現象主（zhǔ）要是由於產生的有塵氣體分布不均勻，氣體在進入（rù）布袋除塵器中過濾（lǜ）風產生加大（dà）壓力，對濾袋表麵造成衝刷（shuā），進而導致無紡（fǎng）層破壞；或（huò）者在濾（lǜ）袋更換安裝過程中，濾袋位置安裝不到位（wèi），進而在使用過程（chéng）中不斷摩擦破壞無紡層（céng）的（de）外（wài）表麵；或者在噴吹管安裝過程中，未實現垂直安裝，導致口部（bù）30-40公分位置處出現破損，進而降低其過濾性能。具體的破損位置包括口部破損、袋身破損、下部破損及底（dǐ）部破損。（1）口部破損。破損位置在袋口（kǒu）的30-40公分位置處，其主要是濾（lǜ）料（liào）的底層吹破（pò），進而導致脫落。造成原因主要是噴吹管歪斜、壓縮空氣（qì）過高、花板變形等。特別是在濾袋安裝過程中，注意安裝質量。（2）袋身破損。濾袋與機器接觸部分，在脈衝噴吹（chuī）高速運轉中不斷摩（mó）擦，導致袋身破損，其主要表現（xiàn）為很明顯的磨（mó）損（sǔn）痕跡，在安裝過程（chéng）中要注意濾袋（dài）要符合（hé）機器的規格尺寸。（3）底（dǐ）部破損。濾袋底部破損主要（yào）原因是由於長期磨損，由於布袋除塵器安裝濾（lǜ）袋部分袋籠底部過（guò）小（xiǎo）或（huò）購買的（de）濾袋過長，袋籠不能支撐起濾（lǜ）袋，隻能支撐濾袋底部。在過濾和清灰（huī）過（guò）程中，操作幅度較大導致底部破損；或者未及時過濾或清灰，導致粉塵在（zài）濾袋中堆積過高進而磨損濾袋[3]。

       2.2化學腐蝕（shí）

       濾袋中的濾料發生化學腐蝕直接影響布袋除塵器的功能。一旦含塵氣體中含有加（jiā）強化學腐蝕物質，對濾袋產生堿腐蝕、酸腐蝕、水解腐蝕、氧化腐蝕（shí）等，導（dǎo）致濾袋的過濾（lǜ）作用降低，從而無（wú）法發（fā）揮過（guò）濾性能。（1）堿腐蝕。堿腐蝕常（cháng）出現在鈉鹽、銨鹽等化工生產布袋除塵工藝中，在化工（gōng）生產中常用氨水、碳酸鈉、氯化鈉等，並排出堿性氣體；（2）酸腐蝕。在高（gāo）溫布袋（dài）布（bù）袋除塵工藝中，常出現酸腐蝕，其主要（yào）物質為硫氧化物。在燃煤鍋爐電廠的除塵中，高硫煤是主要生產原料。在生產過程中產生的含塵氣體含有濃度較高的硫（liú）氧化物。且在高溫條件下，硫氧化合（hé）物易分解為硫（liú）酸、亞硫酸，將氣體通過濾料後，對濾料產生腐蝕作用，破壞濾料成分。（3）水解（jiě）腐蝕。在高溫、化（huà）學品、濕度的情況才能發生水解腐蝕，發生水解腐蝕主（zhǔ）要表現為煙味顏色變渾濁、濾袋強力下降、易被撕破。在發生水解腐（fǔ）蝕後，常（cháng）用PPS纖維、聚丙烯腈均聚體等取代發生水解腐蝕的纖維。（4）氧化腐蝕。在含塵空氣中（zhōng）存在一定量的氧化物質，在通過濾料後（hòu）對濾料產生氧化腐蝕，其主要是（shì）對PPS類（lèi）的濾（lǜ）料產生腐蝕。對PPS類濾料產生腐蝕作用的主要是氧氣、臭（chòu）氧（yǎng）、氮氧化合物及濃（nóng）硫（liú）酸等。發生氧化腐蝕後，PPS纖維顏色變聲且變脆，在外觀上並無（wú）差別，但是其強度遭到了嚴重破壞。在長時間長氧化腐蝕作用下，不僅縮短了濾料壽命，還降低了過（guò）濾效果。

       2.3高溫灼燒

       濾袋在（zài）高溫灼燒下，表現形式為出強烈收縮，嚴重（chóng）硬化，在（zài）特（tè）別嚴重情況下還會破壞濾袋表層結構。主要是由於溫度已超（chāo）過濾袋承受範圍，破壞濾（lǜ）袋表層（céng）結構。具體高溫灼燒情況（kuàng）為：高溫的（de）煙氣、高溫的顆粒。

       結（jié）語

       綜上所述，在各生產工廠規模不斷擴大情況（kuàng）下，使用布（bù）袋除塵器清除含塵氣體有效（xiào）降低（dī）氣體中的含（hán）塵雜質，有助於提（tí）高生產環境，讓空氣得到淨化。在布袋（dài）除塵器中，濾袋是關（guān）鍵組成部分，在濾袋（dài）的選擇上要根據實際的生產流程工（gōng）藝進（jìn）行選擇，並且（qiě）在安裝上（shàng）盡量（liàng）不破壞濾袋結構，保證濾袋正常使用，充分發揮濾袋的過濾效果，提高（gāo）布袋（dài）除塵（chén）器運作效率。