受（shòu）到各地對汙水處理水（shuǐ）質的不斷提（tí）升的壓力，新的一些工藝不斷應用到汙水廠中，其中MBR膜生物反應器的生產（chǎn）製造工（gōng）藝的成熟（shú）和（hé）生（shēng）產廠家的不斷增加，MBR膜在市政汙水廠的應（yīng）用也（yě）越來越多（duō），但（dàn）是隨著MBR的大量使用（yòng），也（yě）出現了MBR的一些運行問題需要進行解決。

       MBR膜生物反應（yīng）器是通過特殊的膜材料對活性汙泥進行泥水分離的裝置（zhì），用沉浸於好氧生物池內（nèi）之膜分離設備截留槽內的活（huó）性汙泥（ní）與大分（fèn）子有機（jī）物。在之前的公（gōng）眾號對MBR生物膜反應器的機理也做了一些簡單的討論。隨著（zhe）水質指（zhǐ）標的提升，汙水廠在使用MBR膜進行水處理的同時，不（bú）斷地出現了一些運行和（hé）管理（lǐ）的問題，使MBR膜運行問（wèn）題（tí）成為製約汙水廠穩定運行的主要因素。今天圍繞一些在采（cǎi）用MBR工（gōng）藝的汙水廠中出現的一些問題和大家進行一些探（tàn）討。

       MBR膜生物（wù）反應器從本質上仍是物理過濾，因此MBR產生的*大的問題依然與過濾相關。也就是說在運行中*容易出現的問題主要是膜通量的下降，導致無法保持足夠的產水能力，造成出水水量銳減，係統無法通過足夠的水量，造成係統（tǒng）處理能力下降，汙水提（tí）升泵壓縮產量，造成廠外汙水（shuǐ）滯留溢流等事（shì）故發生。從這個根本的原因上來看，在汙水廠的（de）調試以及運行期間會遇到MBR問題，都是以MBR的堵（dǔ）塞為表征出現的，但是*終的表征結果是（shì）MBR堵塞，但是堵塞的原因是由很多方麵產生的，從一（yī）些汙水廠的運行情況來看，對MBR的運行造成影響的主要有（yǒu）：

       １、活性汙泥的原（yuán）因：由於活性汙泥中的微生物濃度不足，無（wú）機（jī）鹽類或者無機物較多；微生物種群出現（xiàn）異常情況（絲狀菌膨脹和生（shēng）物泡沫等），以及微（wēi）生物表麵（miàn）過多的EPS導致的MBR膜阻塞（sāi），性汙泥中的細胞外物質EPS黏度高，在水（shuǐ）溫水（shuǐ）質發生變化的同時，會出現EPS的變化，EPS對MBR的汙堵問題也受到越來越多的研究者（zhě）的關注，導致MBR膜（mó）通量快速下降。

       當活性汙泥產生大量（liàng）生物泡沫的故障時（生物泡沫較多的時候，一般會有活性汙泥的大量流失），或（huò）膜堵塞而（ér）導致MBR池的（de）活性汙泥溢出等情況。

       ２、進水雜物問題：有些汙水廠沒有使用或（huò）者使用不當１ｍｍ左（zuǒ）右的精細格柵去除進水中（zhōng）的懸浮雜物，有些汙（wū）水廠在活性汙泥培養（yǎng）期間（jiān），為了快（kuài）速增加生物池內的活性汙泥濃（nóng）度，會采用接種汙（wū）泥直接投加到MBR前端的生物池內，這部分未（wèi）經（jīng）膜格柵過濾的汙泥會（huì）導致膜堵塞，甚至一（yī）些銳利的（de）物體造成MBR膜的破損（sǔn）和（hé）斷裂。

       ３、風機問題：由（yóu）於膜（mó）擦洗風（fēng）機的設計選型不合理，導致（zhì）膜擦洗過程（chéng）中過（guò）量的充（chōng）氣（qì）或充氣不足等情況出現（xiàn），造成因鼓風機原因導致MBR膜（mó）表麵的汙泥堵塞，過量的曝氣也容易造成活性（xìng）汙泥的過度充氧，無論采用內回流和外回流都會對（duì）除磷脫氮造成一定的影響。

       ４、汙水水質問題（tí）：汙水中的硬（yìng）度或含鹽量過高（gāo），在膜表麵沉積，對膜產生硬度的（de）汙堵情況，造成膜通量下降的情況，汙水廠（chǎng）在通過酸浸泡清洗後，把這部分廢液排回到汙水廠的汙水管網重新回到汙水提（tí）升井內，一部分鈣鎂離子結合到活性（xìng）汙泥（ní）中隨著剩餘汙泥沉澱（diàn）排出係統，一部分仍回到汙水（shuǐ）中重複對膜進行沉積汙堵。

       ５、除磷劑的作用：化學除磷劑（jì）的大量使（shǐ）用也使部分的無機鹽類沉積到MBR膜表麵，對膜表麵造成化（huà）學汙染，除磷劑中的化學離子沉積在MBR表（biǎo）麵，造成MBR的堵（dǔ）塞，需要進行（háng）酸（suān）浸泡清洗。

       6、滲漏對出水水質的影響：膜絲經過一段時間的使用，以及離線清洗過程中的不正確的清（qīng）理雜物的過程會將膜絲扯斷和膜產（chǎn）水管聯（lián）接處開裂，活性汙泥的混合液（yè）會通過這些渠道進入到產水泵（bèng）內（nèi），抽升到後續（xù）處理構築物（wù）內，造成對出水水質的影（yǐng）響，相當（dāng）於（yú）過（guò）濾的泄（xiè）露（lù）問題。

       一般說來，實際（jì）運行中的（de）MBR生物膜反應器會遇到上述的各類問題（tí），甚至（zhì）可能遇到更多的現場工藝運（yùn）行造成（chéng）膜異常（cháng）運行的問題，由於MBR是浸沒式的膜過濾器，在運（yùn）行中與生化處理過程的活性汙（wū）泥係統相互之間關聯密切，MBR的設備異常也對活性汙泥造成較大的影響，在實際過程中要充分考慮到MBR膜工藝的運行工況，進行合（hé）理的膜清潔和維（wéi）護工作：

       １、確保進水雜質的去除，水中雜質特別是（shì）銳利的小石塊，纏繞型雜質要在進入生物池前有效去除，以保障MBR不（bú）產生纏繞捆綁（bǎng），內部膜（mó）絲也起到相應的處理能力。

       ２、選（xuǎn）擇合適的曝氣風量，充足的曝氣風量和足夠的曝氣強度，對膜絲的產生足夠（gòu）的（de）震動強度，使表麵雜物得到有效清潔，對多股膜絲的內部存泥（ní）進行清除。

       ３、定期使用消毒劑對MBR膜（mó）進行膜絲表麵的生物膜去除，MBR表（biǎo）麵在抽水泵（bèng）形成的負壓作用（yòng）下堆積生物膜，需要使用消毒劑進行滅殺，使生物膜脫落，保持MBR膜（mó）的清潔。

       ４、設定（dìng）合理的在線離線清洗周期，使用酸液進行浸泡和清洗，要結合（hé）膜通量的（de）變化確定周期，對膜表麵的硬度（dù）積留，化學藥劑殘留進行酸溶解清洗。

       ５、實際使用中（zhōng）降低膜通量（liàng）預期值，在實際（jì）生產中（zhōng）要調低膜通量（liàng）的設定值，不采用高通量，較高（gāo）的通量往往（wǎng）對（duì）現場的複雜工況考慮（lǜ）不完全，運行中會出現各種（zhǒng）不利因素，造成膜通量無法（fǎ）達到設計要求，因此應降低膜通量的預期目標值，采取合理的工藝預備措施來確保處理水質水量的穩定（dìng）運行。

       MBR膜生物反應器在汙水廠的應用越來越廣泛，但是帶來的運行問題也逐步（bù）凸顯出來，作為采用MBR工藝的汙水廠（chǎng），要結合活性汙泥的（de）實（shí）際（jì）工況，對（duì）MBR膜生物反（fǎn）應（yīng）器進行深入的了解和掌握，采取合理的工藝和運維管理（lǐ）措施來（lái）保障（zhàng）MBR工藝的良好（hǎo）穩定的運行。