有機廢氣中大部分成分具（jù）有易燃性和爆炸性，在有（yǒu）機廢氣治理中安全性是*先需要（yào）考慮的因素。RTO 爐安全（quán）設（shè）施應與主體工程同（tóng）時（shí）設計、同時施工（gōng）、同時投入使用（yòng）。在用RTO 爐時應補充進行安全風險評（píng）估論證，對於廢氣成分複雜的，應進行HAZOP 分析並采取相應的（de）安全措施。

       VOCs廢氣中大部分成分具有易燃性和爆（bào）炸（zhà）性，治理技術中安全性（xìng）是*先考慮的因（yīn）素，如在RTO 使用過程中，因安全設計考慮不足和操（cāo）作運行不（bú）當，也出現例如RTO失火、爆炸等安全（quán）問題。有機廢氣中大部分成分具有易燃性和爆炸性，在有機廢氣治理中安全性是*先需要考慮的因素。RTO 爐安全設施（shī）應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。在用RTO 爐時應補充進行安全風（fēng）險（xiǎn）評估（gū）論證，對於廢氣成分複雜的，應進行HAZOP 分析並采取相應的安全措施。RTO 技術應用上的局限性及環保企業設計水平參差不齊（qí），在安全設計上考慮不足，造成（chéng）了安（ān）全事故的發生。
       一、基礎資料收集

       企業VOCs成分複雜多樣、氣量不穩定，尤其精細化工等企業（yè）間歇性生產的特點（diǎn），使得有機廢氣濃度和廢氣（qì）量都會有間歇（xiē）性變（biàn）化。因此，在技術資料搜集（jí）時，應根據企業實際，充分了解企業生產工藝和廢（fèi）氣主要來源，合理選（xuǎn）擇設備設（shè）施（shī）。必須要了解廢氣正常、*大和*小濃（nóng）度，明確工藝過程中VOCs廢氣的排放特點及可能存在的突發因素。易反應、易聚合的有機物(例如苯乙（yǐ）烯)不宜采用蓄熱氧化技術。
       二、RTO 裝置總圖位置選擇（zé）

       目前，對於新建企業VOCs廢氣處理設施，在整體總圖（tú）布置上已考慮（lǜ）用RTO 裝置布置（zhì），設備運行穩定，未發生安全（quán）生（shēng）產事故。但絕大部分（fèn）企業屬於提高有機廢氣治理效果，如新（xīn）增RTO 裝（zhuāng）置，因此在設計時（shí），將RTO 定（dìng）義為明火設備，並（bìng）嚴格按照GB50016-2014(2018 版)、GB50160-2018 複核（hé）RTO 設備與企業內部（bù）各類設施的防火距離（lí）。新增的RTO 裝置可與廠內化工工藝裝置視（shì）為聯合裝置，其設備、建築物的防火間距應按相鄰設備、建築物的防火間（jiān）距（jù）確定，其防火間距應符合國標規定。如果防火間距確無法滿足國（guó）標規定，可考（kǎo）慮設置防火牆，或對原建築物門窗洞口封堵，形成不燃燒實體牆，其防火間距（jù）可小於國標規定，但不得小於15 m。

       三（sān）、有機廢氣收集及輸送（sòng）

       對罐區儲罐大小呼吸有機廢氣收（shōu）集，要按照防火類別分類收集，並設水封罐，以保證整個儲罐係（xì）統的安全。由於有機物的（de）爆（bào）炸下限（xiàn）隨著（zhe）氣體溫度的提高會（huì）大幅降低（dī），同時化工企業有機廢氣的突發性排放，廢氣輸（shū）送管道應在管道拐彎處加泄爆片，在裝置界區處設置管道阻火器。廢氣輸送管道材料的（de）選擇要考慮腐蝕、靜電、成本（běn）等因（yīn）素，金屬管道應考慮防靜電（diàn）設計。

       四、有機廢氣的（de）前處理

       對含（hán）有酸性氣（qì）體的有機廢氣，需要通（tōng）過二（èr）級洗滌（dí）塔去除（chú）廢氣中酸性氣體，減少酸（suān）性（xìng）氣體對RTO 爐體、閥門等設（shè）備腐蝕，同時洗滌塔也起到緩衝罐作用，避（bì）免有機廢氣局部區域出現混（hún）合（hé）不（bú）均（jun1）勻，有機物濃度偏高。RTO 蓄熱體（tǐ）承重支架盡可能選擇316L材質。對於不含酸性氣體的有機廢氣，要根（gēn）據原（yuán）始廢氣濃度，在廢氣入爐前設置緩衝（chōng）箱，並在緩衝箱上設（shè）置應急稀釋閥（fá）。RTO 爐通過設置緩衝罐、調整風量等預處理設施，就可以（yǐ）嚴格控製RTO 爐入口有機物濃（nóng）度和流速（sù），保證（zhèng）相對平穩、安全運行。對於含塵廢（fèi）氣要（yào）進行除（chú）塵，否則廢氣進入RTO爐內，造成（chéng）爐內蓄熱體（tǐ）阻塞，影響換熱效率。