厭氧反應器（qì）由（yóu）於其處理能力高，往往用來處理高濃（nóng）度有機廢水（shuǐ），其在汙水係統日常運行中十（shí）分重要。在運行厭氧的（de）過程中，經常會遇到顆粒汙泥生長過慢（màn）、產氣不足、跑泥等現象，今（jīn）天我們就來聊聊這些異常現象的原因以及解決辦法。

       1. 厭氧顆粒汙泥生長過（guò）於緩慢

       原因：由於營養與微（wēi）量元素不足；進水預酸化度（dù）過高；汙泥負荷過低；顆粒汙泥洗出；顆粒汙泥分裂。

       解決（jué）方法：增加進液營養與微量元素的濃度；減少預酸化程度；增（zēng）加反應（yīng）器負荷。

       2. 反應器過負荷

       原因：由於反應器泥量（liàng）不足或汙泥產甲烷活性不足。

       解決方法（fǎ）：增加汙泥活性；提高汙泥量（liàng）；增加種泥量或促進汙泥生長；減少汙泥洗出。

       3. 汙泥產甲烷（wán）活性不足

       原因：營養與微量元素不（bú）足；產酸菌生長過於旺盛；有機懸浮物在（zài）反應器（qì）中積累；反應器中溫度降低；廢水中存在有毒（dú）物或（huò）形成抑製活性的環境條件，無機物，如鈣離子引起沉澱。

       解決方法：添加營養與微量元素；增加廢水預酸化度；降低反應器負荷；提高溫度；降低懸浮物濃度；減少進液中鈣離子（zǐ）濃（nóng）度；在（zài）厭氧反應器前（qián）采用沉澱池（chí）。

       4. 顆粒汙泥洗出

       原因：氣體聚集於（yú）空的顆粒物中，在低溫、低負荷、低進液濃度易形成大而空的顆（kē）粒汙泥；顆粒形成分層結構，產（chǎn）酸菌在顆粒汙泥外大量覆蓋使產氣菌聚（jù）集在顆粒內（nèi）；顆粒（lì）汙泥因廢水中含大量蛋白（bái）質（zhì）和脂肪而有上浮的趨勢。

      解決方（fāng）法：增大汙泥負荷；應（yīng）用更穩定的（de）工藝條件，增加廢水預酸化程度；采用預處理（沉澱或化（huà）學絮凝）去除蛋白（bái）與脂肪。

       5. 絮狀的汙泥或表麵鬆散 “起毛”的顆粒汙泥形成並被洗出（chū）

       原因（yīn）：由於進液中懸浮物的產酸菌的作（zuò）用，顆粒汙泥聚集（jí）在一起；在顆粒表麵或以懸浮狀態大量的生產產酸菌；表麵“起毛”顆粒形成，產酸菌大量（liàng）附（fù）著於顆粒表麵。

       解（jiě）決方法：從進液去除懸浮物；增強廢（fèi）水（shuǐ）預酸化度。

       6. 顆粒（lì）汙泥破碎分散

       原因：由於負荷或進液濃度突然（rán）變化；預酸化度突然增加，使產酸菌（jun1）處（chù）於饑餓狀態；或有毒物質存在（zài）於廢水中。

       解決方法：應用更穩定（dìng）的（de）預酸化條件；進行脫毒的預（yù）處（chù）理；延長馴化時（shí）間稀釋進液；降低負荷與（yǔ）上升流速度以及水流剪（jiǎn）切力，采用出水循環以增（zēng）大選（xuǎn）擇壓力，使絮狀汙泥洗出。

       7. 厭氧汙泥上浮

       原因：三相分離器氣室有（yǒu）浮泥，導（dǎo）致沼氣排氣不順；負荷突然增加，產氣過大，高（gāo）於分離器能（néng）力（lì）；溫度（dù）突然增高，產氣過大，高於（yú）分離器能力；水封高度有問題；廢水中（zhōng）蛋白質產生泡沫以及其他有機物的降解過程中產生的中間產物可能降低了液體的表麵張力，從（cóng）而（ér）產生泡沫。

       解決（jué）辦法：降水位，衝洗（xǐ）；降負荷；慢升溫，回流；調整水封水位。