VOCs大部分都是易燃易爆氣體（tǐ），如果沒有合（hé）理地選擇工藝或規範的操作運行管理，往往導致火災、爆炸等事故的發生。因此無論是環保設計公司還是VOCs產生企業，都必（bì）須對廢氣淨化設施裝置的（de）安全風險問題給予高度的重視，防患於未然。

       VOCs大部分都是易燃易爆氣體，如果沒有合理地選擇（zé）工藝或規範（fàn）的操（cāo）作運行管（guǎn）理，往往導（dǎo）致火災、爆炸等事故的發生。因（yīn）此無論是環保設計公司還是VOCs產生企業，都必須對廢氣淨化設施裝（zhuāng）置的安全風險問（wèn）題給予高度的重視，防患於未然。

       目前常（cháng）見的（de）VOCs末端治理工藝有蓄熱式燃燒（RTO）、催化燃燒（RCO）、直接燃燒（TO）、活性炭吸附脫附（fù）、低溫等離子等。但VOCs廢氣成分（fèn）複雜，通常為多種易燃易（yì）爆的混合有機氣體，前期的技術工藝選擇（zé）不到位或這些裝置的投入使用（yòng）不加以專業管理和控製，往往會帶來新的安全隱患。比如活性炭裝置自燃（rán）以及危廢處理問題；RTO裝置爆炸問題；低溫（wēn）等離子裝置電暈（yūn）放電著火問題。

       2020年4月16日（rì）8時許，位於深圳市龍華街道（dào）的某公司噴漆工藝的UV光氧（yǎng）催化（huà）設備發生火情，火勢沿管道蔓延到噴漆車間和樓頂，未發生人員傷亡（wáng）。

       2017年6月28日，青海鹽湖工業股份有限公司化工分公司一期乙炔裝置（zhì）環保附件設施炭黑水儲進行（háng）罐管線改造時發生疑似內爆事（shì）故，造成現場（chǎng）監護、操（cāo）作人員4人（rén）受傷。

       2016年（nián）6月1日，位於天津市濱海新區中塘鎮東河筒（tǒng）村的天津市亞東化（huà）工有限公司液體染料車間廢氣回收裝置斷電，導致正在反應中（zhōng）產生的廢氣無法通過引風裝置導入廢氣（qì）回收係統造成泄漏。

       2014年7月3日下午，新疆浩源公司正在建設中阿克蘇市阿塔（tǎ）公路(207省道)加（jiā）氣站，外包設備供（gòng）應商員工在（zài）進行設（shè）備（bèi）調試時，發生廢氣回收罐爆（bào）炸事故。事故（gù）造成設備廠家（jiā）現場調試（shì）人員2人腿部被炸成重傷、公司（sī）1人輕傷。

       2012年4月（yuè），杭州莫幹（gàn）山路的華（huá）東製藥廠發生爆炸，事故原因為工作人員（yuán）在檢修（xiū）車間的廢氣處理（lǐ）裝置時（shí）(這個廢氣裝置裏主要是乙酸乙脂（zhī）等有機物)，因為電焊工的違規操作，導致裝（zhuāng）置爆炸，爆炸（zhà）形成的衝擊波（bō）造成103車間（jiān）及周邊部分門窗破碎，並且造成企業（yè）一名義務消防員和一名電焊工受輕傷。

       2007年挪威西部一家汽（qì）油（yóu）處理廠由於（yú）活性炭罐自燃（rán）導致與之相連的儲（chǔ）罐起（qǐ）火而引發火災。

       2013年8月2日（rì）9點20分左右，寧波某公司（sī）3樓（lóu）自動噴漆線的廢氣處理係統發生爆燃，設置在自動噴漆生產線間（jiān）旁邊外麵的水泥屋麵上的（de）廢氣處理集裝箱兩端被炸開。集裝箱上（shàng）部的進風管（guǎn）道被炸（zhà）斷和飛離，集裝箱出風管道和與其連接的“等（děng）離（lí）子廢氣（qì）淨化器”全部被炸（zhà）毀，輸出端風機炸壞（huài）和（hé）位移。緊靠廢（fèi）氣（qì）處理集裝（zhuāng）箱的自動噴漆間的吸風管被炸裂，自動（dòng）噴漆生產線的設備嚴重破壞。

       根據事故現場情況分析，這（zhè）次爆（bào）燃事故的爆炸中心位於“等離（lí）子廢氣淨化器”和廢氣處理集裝箱，“等離子廢氣淨化（huà）器”被炸毀，廢氣處理集裝箱的左、右兩側及上部共3個方向都發（fā）生嚴重變形。集裝箱的進（jìn）通風管道，自動噴漆生產（chǎn）線（xiàn）的吸風罩、輸送風管被炸壞，以及自動噴塗生產線（xiàn）間引起火災，這些是由（yóu）於“等離子廢氣淨化器”和廢氣處理（lǐ）集裝（zhuāng）箱發生爆炸的衝擊波及爆炸高溫高熱引起回（huí）燃所導致的；輸（shū）出端風（fēng）機位移是由於爆炸的衝擊波所造成的。

       01噴塗廢氣處理係統的（de）基本情況

       （1）廢氣處理係統的（de）工藝與設備

       寧波XX公司3樓自動噴漆生產線的廢氣處理係統，是由吸風罩、吸風管、輸入（rù）端（duān）風機、送風（fēng）管、廢氣處理集裝箱、輸（shū）風管、等（děng）離子廢氣淨（jìng）化器、輸出端風機（jī）、排風管等組成（chéng）的。該廢氣處理係統的工藝，是噴塗生產線的廢氣通過兩組風（fēng）機吸、送（sòng），經二級處理的工藝過程。其工藝流程大體如下：


       （2）有關設備、設施說明

       ①現場安裝的廢氣處理集裝箱是用普（pǔ）通（tōng）鋼材製作的一個長方（fāng）形箱體，箱體（tǐ）內設置有金屬網。

       ②現場安裝的等離子廢氣淨化器，實際是1台YJ-L靜電式油煙淨化器。

       ③現場安裝的廢氣處理集裝箱和YJ-L靜電式油煙淨（jìng）化器都沒有看到防靜電接地裝置。

       02事故的直接原因（yīn）

       （1）易燃易爆物質達到爆炸極限（xiàn）的原因分析

       寧波（bō）XX公司3樓噴漆車間（jiān）的自動噴漆生產線（xiàn），使用的噴塗物料（liào）有油漆和溶劑，其主要（yào）含有二甲（jiǎ）苯、乙酸乙酯（zhǐ）、乙酸丁酯等危險化學品（pǐn）。由於噴塗（tú）生產時間較（jiào）長，連續工作了17個小時，因此，廢氣處（chù）理集裝箱或YJ-L靜電式油煙淨化器內的易燃易爆混合氣體濃度達到了爆炸極限，或者漆霧（wù）、可燃顆粒物等易燃易爆粉塵（chén）組成（chéng）的混合物（wù）達到了（le）爆炸極限。其中：二（èr）甲苯（běn）(爆炸極限1.0-7.0%)、乙酸乙酯(爆炸極限2.0-11.5%)、乙酸丁酯(爆炸極限1.2-7.5%)。

       （2）引（yǐn）爆火源的原因分析

       ①YJ-L靜電式油煙（yān）淨化器可能引起火花。寧（níng）波XX公司使用的YJ-L靜電式油煙淨化器，其產品工作原理介紹：“油煙廢氣被風機負壓吸入淨化器，大顆粒油滴通過粗濾網時在（zài）碰撞和（hé）重（chóng）力作用下流入集（jí）油槽內，大量亞微（wēi）米的煙霧進入一級、二（èr）級（jí）高（gāo）壓電場，油煙顆粒大部分得以降解，少部分被收集在集油板上，餘下的微米級油霧微粒和煙氣中的有毒有（yǒu）害物質進入三級等離子場後被降解成二（èr）氧化碳和水，*後排出潔淨空氣（qì）。”由此可知（zhī），YJ-L靜電式油煙淨化器內存在“一級（jí）、二級高壓電場”，高壓電場可能產生火花。

       同時，YJ-L靜電式（shì）油煙淨化（huà）器在運行過程中，由（yóu）於風力的作用，可燃氣體、漆霧、粉（fěn）塵等（děng）金

       屬氫氧化物的膠體粒子、非金屬氧化物的膠體粒子在裝置內（nèi）與（yǔ）金屬柵板發生碰撞、摩擦產生靜電，靜電（diàn）積聚產生靜電火花。而且，YJ-L靜電式油煙淨化器沒有*安全認證標誌、*檢驗單位簽發的“防（fáng）爆合格證”標記。

       ②廢氣處理集裝箱可能（néng）產（chǎn）生靜電（diàn）火花。根（gēn）據廢氣處理集（jí）裝箱的功能分（fèn）析，廢氣處理集裝箱主要是（shì）顆粒（lì）物、粉塵的沉降收集裝置。自動噴漆生產線在生產過程中（zhōng）產生的大量漆霧，以及需要表麵噴塗工件的毛邊毛（máo）刺（在（zài）運動中極易掉落），在吸風罩內的風力作用下，就可能通過吸風管輸送到廢氣（qì）處理集裝（zhuāng）箱。由於連續作業17個小時，其顆（kē）粒（lì）物、粉塵沒有及時清理（lǐ），這些顆粒物、粉塵、漆霧、漆塵、可燃氣體在廢氣處理集裝箱內，由於（yú）風力的作用，不停（tíng）的進行懸浮運動，碰撞、摩擦產（chǎn）生靜電，靜電積聚產生靜電（diàn）火花。

       YJ-L靜電式油煙淨化器若如其工作原理介紹，存在“一級、二級高壓電場”，分析傾向是由於YJ-L靜電式油煙淨化器的高壓（yā）電場產生火花（huā）為引爆火源。

       03事故的間接原因（yīn）

       （1）寧波（bō）XX公司的廢氣處理（lǐ）係統，沒有規範的設計、安裝、檢測檢驗資料，YJ-L靜電式油（yóu）煙（yān）淨化器、廢氣處理集裝箱沒有產品合格證，沒有*安全（quán）認證標誌、“防爆合（hé）格證”標記。給安全生產留（liú）下了重大的設備隱患。（2）自動噴漆線連續生產17個小時，對廢氣處理集裝箱內的沉降物質沒有及時清理（lǐ），工件毛刺、粉塵、漆霧顆粒物等金（jīn）屬氫氧化（huà）物的（de）膠體粒子（zǐ）、非金屬氧化物的膠體粒（lì）子沒（méi）有得到及（jí）時清除處理。（3）寧波XX公（gōng）司對噴漆車間（jiān）自動噴漆線廢氣處理係（xì）統的危險有害因素辨識不（bú）到位，事故隱患排查不到位，從事故現場發現甲類生產場所使用的電機（jī）未選用防爆（bào）型、動力電線未（wèi）采用鍍鋅鋼管穿管保護，不符合相關規範要求。

       04防範措施

       （1）選用規範（fàn）的合格（gé）設（shè）備。危險工作場所的生產工藝（yì）及設備，應委托具有相（xiàng）應資質的單位進行規範設（shè）計（jì）、製造（zào）。應當使用符合安全技術規範要求的設備（bèi）、設施（shī）。噴塗作業及其（qí）廢氣處理設備、裝置在投入使用前，應當核對其附有（yǒu）安全（quán）技術（shù）規範（fàn）要求的設計文件、產品質量合（hé）格證明、安裝及使用（yòng）維修（xiū）說（shuō）明（míng）、監督檢驗證明等文件。

       （2）加（jiā）強對生產（chǎn）設備維修（xiū）保養（yǎng）。應（yīng）加強噴塗作業場所及廢（fèi）氣處理係統設備設施的日常維護保（bǎo）養，從而使生產設備尤其是安全設施如可燃氣體報警裝置、通風設施，廢氣處理設施等（děng）保持良好的工作狀態，提高本質安全度；及時清除和妥善處理廢棄物，從而消除事故隱患。

       以下幾點提醒要注意：

       1、處理裝置設計和采（cǎi）用的電器元件必須（xū）按照規範要求符合防爆等級；

       2、設備布置要滿足安全距離的要求；

       3、與氣體接觸的自動控製閥必須使用氣動（dòng）閥；

       4、必須選用（yòng）防爆風機；

       5、在所有處理係統中（zhōng）必須在適當位置安裝符合*標（biāo）準的阻（zǔ）火器！

       6、在處理裝置中的敏感部位（超溫、超壓等）要按照規範設置報警裝置及應急處理措施；

       7、為確保運行安全，必（bì）要時可（kě）采用（yòng）連鎖設計；

       8、要考（kǎo）慮現場整體的安全、環境應急預案。