合肥市自啟動“無廢細胞”建設以來，已成功建成79個“無廢工廠”，覆蓋電子、汽車、新能源等多個重點行（háng）業，構建資源（yuán）高效循環、廢物源頭減量的綠色生產模（mó）式，為城市（shì）可（kě）持續發展（zhǎn）注（zhù）入新動力。
 
　　一 綠（lǜ）色生產，源頭減量
 
　　通過技（jì）術革新與精細化管理，大（dà）幅（fú）減少固廢產生與資源浪費。大眾汽車（chē）(安徽)有限公司通過對170個零件實現去塑料包裝，改（gǎi）變防凍液等原（yuán）料的加（jiā）裝方式，每年減少使用30噸塑料包裝（zhuāng）的（de）同時，減少了300多個危廢噸桶的產生。總裝車間的“無紙化（huà）超市”每年（nián）可節約282250紙張。佛捷歌尼(安徽)新材料有限公司強（qiáng）化危險廢（fèi）物全過程精細化管理，通過精準（zhǔn）控製原（yuán）料配（pèi）料、生產過程中控製衝洗設備頻次和用水量及衝洗水（shuǐ）回用等途徑，從源頭把控到生產過程管控，危險廢物產生量逐年減少71%，為企業節省危廢處置費50萬元/每年（nián），大大減少了（le）企業運營成本。
 
　　二 資源循環，變廢為寶
 
　　著力構建內部循環鏈條，提高固體廢物利用程度。廬江龍橋礦業股份有限公司建設尾（wěi）砂綜合利用生（shēng）產線，利用選礦產生的細尾礦生產超細摻合料，作為水泥混合材料、混凝土摻（chān）合料及高壓管樁的原料，將尾砂轉化為綠色建材產品，推進尾礦回填采（cǎi）空區技術，資（zī）源化利用率達95%。聯寶(合肥)電子科技公（gōng）司針（zhēn）對主要廢棄物—原材（cái）料產品包裝建立了係統性管理機製，通過與本地供應商建立了廢（fèi）棄物（wù）循環經濟方案，部分包（bāo）裝（zhuāng）材料在供應商（shāng）和聯寶科技之間重複循環使用（yòng），同時內部對廢棄物進行細致的（de）分類分揀、利用處置，綜合利用率達到99%。
 
　　三 鏈條（tiáo）協同，廢物新生（shēng）
 
　　跨企業廢物資源化，打造綠色發展產業鏈協同。康寧顯示科技(合肥)有限公司生產環節中產生的廢玻璃，一部（bù）分會被送回玻（bō）璃熔爐再利用生產，一部分（fèn）則交由（yóu）專業的玻璃回收商（shāng）進行處理成為再生材料，可用於製造建築材料，每年資（zī）源化（huà）利（lì）用量超過10000噸，將“放錯位置的資源”重新（xīn）納入經（jīng）濟（jì）循環。安利材料科技股（gǔ）份有限公司則聯合供（gòng）應（yīng）鏈上下遊，積極開發應用（yòng）回收（shōu）再生聚氨酯合成（chéng）革和複合材料，成（chéng）功（gōng）實現固體廢物的高附加值轉化，該公司“水性無溶劑聚氨酯（zhǐ）複合材料關鍵（jiàn）技術”2025年成（chéng）功入選（xuǎn）工信部認定的全（quán）國首批先進適（shì）用技術，成為全國同行業唯一入選企業（yè）。
 
　　“無廢工廠”的（de）實踐案例表明，工業發展與環境保護並非此消彼長，通過技術創新與模式（shì）革（gé）新，完全能夠實（shí）現“經濟賬”與“環保賬”的（de）雙贏。隨著更多（duō）企業加入這一（yī）綠色轉型行列，合肥正加速邁向資源節約、環境友好的（de）新型工業化道路，為城市高（gāo）質量發展築（zhù）牢生態根基。