》》技術簡介  

      蓄熱式催（cuī）化燃燒法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）處（chù）理（lǐ）工藝，是在催化燃燒（shāo）的基礎上發展起來的，通過加入蓄（xù）熱體和切（qiē）換閥，控製氣流（liú）方向預熱廢氣，使廢氣達到一定溫度再進（jìn）行催化氧化反應，從而大幅降低能源消耗。

  》》工藝（yì）原理  
       在工業生（shēng）產過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過選轉閥將進口氣體和出口氣體完（wán）全分開。氣體*先通過（guò）陶（táo）瓷材料（liào）填充層（底層）預熱後發生熱量的（de）儲備和熱交換，其溫度（dù）幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分汙染物氧化分解；廢氣繼續通過加熱區（qū）（上層，可采（cǎi）用電加熱（rè）方式或天（tiān）然氣加熱方式）升溫（wēn），並維持在設定溫度（dù）；其再進入催化（huà）層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，並釋放大量（liàng）的熱量，以達到預期（qī）的（de）處（chù）理效果。
       經催化氧化後的氣體（tǐ）進入（rù）其它的陶瓷填充層，回收熱能後通過旋轉閥排放到大氣中，淨化後排氣溫度僅略高於廢氣（qì）處理前的（de）溫度。係統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作（zuò），所有的陶瓷填充層均完成（chéng）加熱（rè）、冷卻、淨化的循環（huán）步（bù）驟（zhòu），熱量得以回收。 
       RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉閥替代了傳統設備中眾多的閥門以及複雜的液（yè）壓設備（bèi）。有機物（wù）去除率可以達到98%以上，熱回收率達到95-97%。

  》》工作流程  
       VOCs廢氣經引風機進入設備，氣體通（tōng）過熱交換將陶瓷（cí）蓄熱體預熱至催化氧化所設定的溫度（dù）；再進入催化層完成催化（huà）氧化反應，並釋放大（dà）量的熱量。產生的中高溫氣體進入其它的陶瓷蓄熱體，回收熱能後氣體排放，達到預期的氣體淨（jìng）化效果。係統連續運轉、自動切換。通過切換閥門的工作，所有的（de）陶瓷蓄熱體均完成加熱、冷卻、淨化的循環步驟，熱量得以回（huí）收（shōu）。

  》》技術優（yōu）勢  
適用（yòng）範圍廣泛，可應對多工況條件；
去（qù）除效率高（gāo）達98%以上，無二次（cì）汙染；
反應熱回收率（lǜ）高達90%以上，達到節能減排功效；
起燃溫度低、無焰燃燒、降低明火，節省能源（yuán）的同時又大大提高（gāo）了（le）安全性。

  》》適應領域  
       RCO設備（bèi）可直接應用於中高濃度（1000mg/m3-10000 mg/m3）的有機廢氣淨化；RCO設備也可應用於活性炭（tàn）吸附濃縮催化燃燒係統（tǒng），用於替代催化燃燒和加熱器部分。 RCO處理技術特（tè）別（bié）適用於熱回收率需求高的場合，也適（shì）用於同一生產線上，因產品不同，廢氣成分（fèn）經常發生變（biàn）化或廢氣濃度波動較大的場合。

◆可處理有機氣體種（zhǒng）類：苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇（chún）類、醚類、烴類、荼、苯並(a)蓖及惡臭氣體等;
◆汽（qì）車、造船、摩托（tuō）車、自行車、家用電器、集裝箱等（děng）生產廠的（de）塗裝生產線
◆石油、化工、橡膠、油漆，塗（tú）料、製鞋粘膠、塑膠製品、印（yìn）鐵製罐、印刷（shuā）油墨、電纜及漆包線等（děng）生產線;
◆尤其適用於（yú）需要熱（rè）能回收的企（qǐ）業或烘幹線廢氣處理，可將能源回收用於烘幹線，從而達到節約（yuē）能源的目的。